Système de dosage et d'emballage automatique pour l'industrie du caoutchouc

Système de dosage et d'emballage automatique pour l'industrie du caoutchouc

1.Le système automatique de dosage et de conditionnement pour l'industrie du caoutchouc,y compris le système de contrôle du dosage du caoutchouc, fournit des solutions de dosage efficaces. Le matériel du système comprend des appareils de pesée, des réservoirs de dosage, etc. Il convient à diverses matières premières telles que les granulés, les poudres et les liquides, avec une précision de dosage élevée. Il dispose d'un affichage dynamique, d'un paramétrage flexible, d'un stockage de données et d'autres fonctions. Il occupe une petite surface, présente un degré élevé d'automatisation et une faible usure.

2. Introduction au système de contrôle des lots de caoutchouc :

Le système de dosage est un processus clé dans la production de plastiques et de caoutchouc. La précision du dosage affecte directement la qualité des plastiques et du caoutchouc.

Le matériel de la solution de système de contrôle des lots de plastique et de caoutchouc comprend : des dispositifs de pesée, des réservoirs de dosage et des réservoirs de stockage. Le réservoir de matières premières, le dispositif de pesée, le réservoir de dosage, le réservoir de stockage et la ligne de production de mousse sont connectés en séquence via des canalisations d'alimentation. Chaque canalisation d'alimentation est équipée d'une vanne et d'une pompe. Les composants de détection comprennent des micro-interrupteurs et des dispositifs de détection de niveau de liquide, et les composants d'actionnement comprennent des agitateurs, des vannes et des pompes.

L'agitateur est situé dans la cuve de dosage. Des vannes sont respectivement installées sur chaque canalisation d'alimentation et elles sont reliées aux pompes. Le contrôleur comprend une unité de réception d'instructions et une unité de transmission d'instructions. L'unité de réception d'instructions est connectée au dispositif de pesée et au composant de détection pour recevoir des informations de détection, et l'unité de transmission est connectée au composant d'exécution. L'ordinateur supérieur est connecté au contrôleur, reçoit les informations de détection du contrôleur et les affiche, et reçoit également des instructions de contrôle externes.

L'ensemble du processus de dosage ne nécessite aucune intervention humaine, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les coûts.

Sur la base de notre expérience, différents équipements sont adoptés pour alimenter différentes matières premières.

Pour les matières premières granulaires, des trémies vibrantes ou des balances à bande sont sélectionnées pour l'alimentation. Pour les matières premières en poudre, il est recommandé d’utiliser un équipement à vis pour l’alimentation.

Pour les matières premières liquides, l'alimentation est réalisée en combinant des électrovannes avec des convertisseurs de fréquence. Différents systèmes de capacité de production peuvent être conçus en fonction des exigences de l'application.

3.Solution du système de contrôle des lots de caoutchouc :

Dans la solution du système de contrôle automatique des lots pour les plastiques et le caoutchouc, les méthodes de mesure couramment utilisées sont :

1) Système de pesée et de dosage volumétrique. Réglez la vitesse du moteur et calculez le poids à détecter dans le temps spécifié en volume. Pour les matières premières du même composant, testez 2 à 5 fois dans le délai spécifié pour comparer la précision du poids. La précision est généralement de ±0,5 % - 1 %.

2). Système de pesée par lots augmentant le poids-. Le poids du prochain lot de matières premières est ajusté en comparant le poids du lot d'inspection avec la valeur définie. Les matières premières de même composition sont mélangées par calcul du poids à l'aide de manuels et d'équipements, et la proportion de plusieurs matières premières est comparée. La précision du dosage est généralement de ±0,3 % - 0.5 %.

3). Système de pesage et de dosage en apesanteur. En comparant le poids détecté par le capteur de poids avec la valeur définie, le contrôleur ajuste avec précision la vitesse du moteur pour éliminer l'écart. À différents moments de la période spécifiée, le poids détecté est comparé à la valeur définie et la précision est généralement de ±0,1 % - 0.5 %.

Si votre entreprise a besoin de repenser ou de rénover le système de dosage du plastique et du caoutchouc pendant le processus de production, n'hésitez pas à contacter nos techniciens. Nous adapterons pour vous une solution de système de dosage de plastique et de caoutchouc hautement efficace, stable et entièrement conforme, en fonction de vos besoins.

4. Caractéristiques du système :

L'écran d'affichage dynamique du flux de processus permet aux opérateurs de surveiller visuellement l'ensemble du processus de contrôle des lots grâce à l'écran couleur, y compris l'état de fonctionnement de l'équipement de transport du silo, les données de pesée, l'état de fonctionnement du mélangeur et des diverses vannes de processus, etc.

◆ La modification des paramètres et le réglage des fonctions sont plus flexibles et le système possède un haut degré d'intelligence.

Les données de sortie peuvent être stockées sur le disque dur.

◆ Réserver les ports réseau ;

Le système peut détecter, surveiller, afficher, stocker et imprimer divers signaux instantanés, variables, paramètres, etc. en temps réel.

◆ Des fonctions telles que l'anti-dysfonctionnement du système peuvent être définies ;

◆ Avoir une fonction d'auto-diagnostic ;

La gestion des processus est affichée de manière intuitive et les rapports sur la consommation, le stockage et le dosage des produits peuvent être imprimés.

Ce système a une grande précision de dosage. Il est de loin supérieur au dosage manuel et s’avère d’une grande aide pour améliorer le processus de production et la qualité des produits.

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