L'effet de renforcement du moulage réfractaire renforcé de fibre d'alumine est inférieur à celui du réfractaire en fibre d'acier coulable à moyenne et basse température, et meilleur que celui du réfractaire en fibre d'acier coulable à moyenne et haute température.
Dans les matériaux moulables réfractaires et les plastiques réfractaires et autres matériaux, l'ajout d'une certaine quantité et d'une longueur appropriée de matériaux de fibres réfractaires peut augmenter la résistance et améliorer les performances de la matrice.
Les méthodes de production de matériaux en fibres réfractaires sont divisées en deux types: la méthode de fusion et la méthode colloïdale. Le premier est une fibre amorphe, principalement une fibre de silicate d'aluminium ordinaire et de haute pureté, une fibre à haute teneur en aluminium et une fibre de silicate d'aluminium contenant du chrome, etc. La température d'utilisation à long terme est de 1000 ~ 1300 ℃; cette dernière est une fibre cristalline, principalement de l'alumine. Pour la fibre et la fibre de zircone, la température d'utilisation à long terme est de 1400 ~ 1500 ℃. Dans les matériaux réfractaires non façonnés, en tant que matériaux renforcés de fibres, les fibres amorphes peuvent être utilisées à des températures moyennes et basses, et des fibres cristallines doivent être utilisées à des températures élevées pour obtenir de bons résultats.
La résistance à la flexion à haute température des matériaux moulables réfractaires à base de ciment ultra-bas à 1400 ° C est d'environ 2 MPa, lorsque de la fibre d'acier résistant à la chaleur est ajoutée, elle est d'environ 5 MPa, et lorsque de la fibre d'alumine est ajoutée, elle est d'environ 6 MPa. Cela montre que l'ajout de fibres a un effet de renforcement et que les fibres inorganiques sont meilleures que les fibres d'acier.
L'analyse pétrographique des pièces moulées réfractaires renforcées de fibres d'alumine prouve que l'ajout de fibres d'alumine cristalline est bénéfique à la formation et au développement de la mullite secondaire en raison de son noyau cristallin. Sans fibre inorganique, la quantité de mullite formée à haute température est faible et se présente sous la forme d'aiguilles fines, et le cristal est meilleur; après l'ajout de fibres, la quantité de mullite formée à haute température est grande et se développe en petits cristaux colonnaires avec des cristaux complets et croisés.Elle pousse et l'organisation est dense et ferme, de sorte que la résistance à haute température est plus élevée, c'est-à-dire que l'effet d'amélioration est évident.
Il convient de souligner que la phase cristalline principale de la fibre cristalline est α-Al2O3 et que la température maximale d'utilisation est d'environ 1600 ° C. Même ainsi, une utilisation à long terme à des températures élevées détériorera progressivement la fibre cristalline, ce qui se manifeste par des dommages de fracture ou même une poudre, mais le processus est lent, il a donc moins d'impact sur le moulable réfractaire renforcé de fibres cristallines et peut être utilisé. pendant longtemps. Utilisé sur les fours thermiques. Lorsqu'une fibre amorphe est utilisée comme matériau de renforcement, il est plus facile de cristalliser et de pulvériser à des températures élevées, de sorte que la température d'utilisation à long terme du matériau réfractaire à base de fibres amorphes est d'environ 1400 ° C.
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