Dans le processus de production, le broyeur sélectionné nécessite la production d'une distribution granulométrique du produit dans une certaine plage, et en fait, la distribution granulométrique du produit à la sortie du broyeur est plus étendue que la plage granulométrique requise, et la plupart d'entre eux il est difficile de répondre aux exigences. Par conséquent, dans le processus de broyage, la classification est l’un des maillons les plus importants pour améliorer l’efficacité du broyage ultrafin et produire des produits en poudre fine qui répondent aux exigences de finesse et de gradation.
La soi-disant classification est fonction des exigences du processus de production, du produit de broyage en fonction d'une certaine granulométrie ou de différents types de particules pour trier le processus opérationnel.
Il existe deux méthodes de classement : le tamisage au tamis et le classement dans un fluide. Le criblage représente les principaux produits qui sont le tamis linéaire, le tamis vibrant circulaire et d’autres machines de criblage. Le filtrage de l'air représente des produits tels que le classificateur gravitationnel, le classificateur grossier, le classificateur centrifuge (également connu sous le nom de classificateur centrifuge), le classificateur cyclone, le classificateur O-sepa, le classificateur vortex à jet, le classificateur vortex forcé.
Le principe de fonctionnement de la classification aérienne :
La ligne de production est principalement composée d'un classificateur d'air, d'un séparateur cyclone, d'un dépoussiéreur à impulsions, d'un ventilateur à tirage induit à haute pression, d'une armoire de commande électrique, etc.
La machine principale de classification de l'air est principalement composée d'air secondaire, d'air tertiaire, de turbine et de système de transmission. Lorsque la chaîne de production fonctionne, le matériau entre par le tuyau d'alimentation du classificateur sous l'action de la gravitation du ventilateur à tirage induit. Dans le classificateur, l'air et le matériau sont entièrement mélangés et le flux biphasique gaz-solide est entièrement dispersé sous l'action du cylindre inférieur du classificateur et du cône de dispersion.
Lorsque le flux diphasique gaz-solide monte jusqu'à la zone de classification, chaque particule individuelle est soumise à la fois à la force centrifuge générée par la rotation de la roue de classification et à la force centripète générée par la gravitation du ventilateur à tirage induit. Lorsque la force centrifuge est supérieure à la force centripète, les particules grossières au-dessus du diamètre de classement sont projetées vers la paroi interne du cylindre et tombent le long de la paroi interne du cylindre après le décrochage vers la zone de lavage par vent secondaire. Sous l'action du ventilateur à tirage induit, l'air pénètre dans la zone de panoramique par la prise d'air secondaire uniformément répartie sur le cône et exerce l'effet de panoramique du tamis à air sur la poudre mélangée grossière et fine. De cette manière, les particules fines mélangées au matériau grossier ou adhérant à celui-ci sont séparées et renvoyées vers la zone de classification, et les particules grossières sont évacuées du classificateur par le dispositif de décharge. Les fines particules qui répondent aux exigences de taille des particules pénètrent dans le collecteur à cyclone avec le flux d'air, le collecteur de poussière à impulsions est collecté et le gaz purifié est rejeté dans l'atmosphère par la sortie d'échappement du ventilateur à tirage induit.
