Pour le papier couché, le carton et les revêtements de peinture de haute qualité, les plastiques et le caoutchouc, la taille des particules de kaolin et sa distribution est un indice crucial.
Certains kaolin de haute qualité, en particulier le kaolin dur ou le kaolin, doivent encore être pulvérisés.
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Selon les exigences du produit final et la méthode de broyage fin, le processus de broyage du kaolin peut être divisé en deux types: méthode sèche et méthode humide.
1. Broyage à sec du kaolin
La méthode à sec est principalement utilisée pour broyer la kaolinite ou la kaolinite dure, en particulier pour transformer la kaolinite directement en poudre ultrafine pour répondre aux exigences des utilisateurs.
À l'heure actuelle, la finesse du produit qui peut être obtenue par la méthode de séchage domestique est généralement de D90 ≤ 10 m, c'est-à-dire que le produit final est d'environ 1250 mesh.
L'équipement de traitement à sec utilise principalement le pulvérisateur à flux d'air, le broyeur automatique à cyclone, le pulvérisateur ultrafin de type à impact mécanique à grande vitesse, le broyeur à vibrations, etc.
Afin de contrôler la distribution granulométrique du produit, en particulier la teneur maximale en particules, il est souvent nécessaire de configurer un équipement de classification fine. Actuellement, le classificateur centrifuge à air de type turbine est généralement configuré, comme le type LHB, le type ATP, le type MS et le classificateur centrifuge à sec de type MSS.
2. Broyage humide de kaolin
Le broyage humide de kaolin est principalement utilisé pour le broyage ultra-fin du kaolin mou et arénacé après élimination du sable et élimination des impuretés, en particulier pour les produits de kaolin de revêtement D80≤2 m ou D90≤2 m, qui est également le traitement industriel du kaolin dur ou du kaolin D80≤ Les produits de kaolin de revêtement de 2 m ou D90≤2 m doivent être utilisés méthode de traitement de broyage.
Parce que le type de cristal floconneux de kaolin est une excellente propriété pour son application dans certains domaines, la pulvérisation ultra-fine humide du kaolin est également connue sous le nom de décapage, ce qui signifie que le kaolin lamellaire plus épais est décortiqué dans les petits flocons plus minces, de manière à conserver ses caractéristiques cristallines d'origine.
Les méthodes de décapage comprennent le meulage humide, l'extrusion, le trempage chimique et le processus de joint.
(1) Méthode de broyage
À l'aide du mouvement relatif du milieu de broyage, les particules de kaolin sont soumises à un cisaillement, un impact et un décapage par broyage, ce qui les fait se décoller en fines particules fines et floconneuses le long de l'intercalaire.
L'équipement couramment utilisé est la machine de meulage et d'épluchage, le broyeur à boulets mélangeur, le broyeur à sable, etc.
Médias de broyage couramment utilisés perles de verre, perles d'alumine, perles de corindon, perles de zircone, sable de quartz naturel, granulométrie 0,8 m-3 mm.
Plus la granulométrie du milieu de broyage est petite, plus le produit sera fin. Cependant, il convient également de prêter attention à la relation entre le diamètre de la balle moyenne et le diamètre du matériau à broyer. Le diamètre du milieu de broyage doit être plus de 10 fois la taille moyenne des particules de la charge.
(2) Extrusion
Le principe de fonctionnement est que la suspension de kaolin dans le cylindre de l'homogénéisateur est pressurisée à 20-60mpa par une pompe à piston, et la suspension à haute pression est extrudée et éjectée de la buse de l'homogénéisateur (la surface est durcie à travers un espace très étroit) à une vitesse linéaire de plus de 950 m / s.
En raison de la baisse soudaine et brusque de la pression, la stratification de cristal de kaolin dans la suspension devient"&lâche ', et la suspension est éjectée à grande vitesse sur la roue dans la région atmosphérique, changeant soudainement la direction du mouvement et produisant un fort effet de cavitation.
La stratification cristalline détachée a été exfoliée le long de la couche interlaminaire par érosion par cavitation.
(3) trempage chimique
Le kaolin était imbibé d'une solution d'agent chimique. Lorsque l'agent a été immergé dans les plans cristallins qui étaient liés par une liaison hydrogène, la force de liaison entre les plans cristallins est devenue faible et les couches cristallines ont été relâchées. A ce moment, une petite force externe a été appliquée pour décoller les couches de cristal.
Méthode d'immersion chimique utilisée dans l'urée pharmaceutique, la benzidine, l'acétate d'amine, etc.
C'est la méthode la plus prometteuse et la plus efficace pour préparer du kaolin nanométrique.
(4) Meulage d'intercalation
La méthode de broyage et de décapage par intercalation peut obtenir un effet de pelage remarquable en peu de temps, et la technologie peut être appliquée au kaolin ultrafin dans l'industrie.
De plus, une analyse au microscope électronique à balayage a montré que le broyage par intercalation n'endommageait guère la forme cristalline de la kaolinite, et de nombreuses particules lamellaires apparaissaient toujours sous forme de cristaux floconneux hexagonaux complets après broyage.
Les réserves de minerai de kaolin de la Chine&sont riches, de bonne qualité, mais les produits de qualité sont assez rares, il faut encore importer chaque année beaucoup de kaolin de haute qualité de l'étranger.
Avec la demande croissante de kaolin de haute qualité en Chine, il est urgent d'améliorer la qualité des produits de kaolin nationaux et d'accélérer le développement de la technologie de traitement fin du kaolin. La pulvérisation ultra-fine du kaolin deviendra l'une des directions clés de la recherche et de l'application à l'avenir.
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Après l'analyse de la densité apparente spéciale, de la teneur en air, de la teneur en eau, PUDA recommandera une machine à vis pour le kaolin, nous avons des machines à sac à valve et à sac ouvert.
