Machine de mise en forme de sac de poudre, poudre superfine dans l’emballage lorsque le problème d’expansion de gaz comment résoudre?
La poudre superfine dans l’emballage apparaîtra une grande quantité de gaz ultra-léger gravité, forme d’eau, machine d’emballage de pesage conventionnelle ne peut pas être emballée.
État d’emballage de la poudre ultrafine:
La poussière est grosse
Espace insuffisant pour le sac d’emballage
Faible précision d’emballage
La vitesse d’emballage est lente pour certains matériaux en poudre, tels que les matériaux de cathode de batterie, les matériaux de cathode, le perchlorate de potassium, le tétroxyde de cobalt, la poudre de graphite, la poudre d’extinction, etc. Matériau, le matériau flottant lui-même a un grand nombre de gaz, le matériau dans son ensemble est virtuel, conduit à ne pas lisser dans le sac ou dans le processus d’emballage des barils, si ce n’est pour le processus d’ensachage obligatoire provoquera le phénomène de sac bombé ou de sacs déchirés, pour éviter cette situation, de nombreuses entreprises choisissent de placer les matériaux pendant une période de temps à la précipitation, puis à l’emballage. Les précipitations à long terme peuvent résoudre le problème de la poudre qui ne remplit pas les sacs, des sacs en expansion et des sacs de rupture, mais cela prend beaucoup de temps, l’efficacité de l’emballage est très faible et le coût de la main-d’œuvre est élevé. C’est très gênant pour les entreprises désireuses d’expédier. La plupart des machines d’emballage en circulation sur le marché n’ont pas d’énergie de dégazage des gaz d’échappement. Comment faire face à cette situation ? Il est nécessaire de combiner le dispositif de dégazage avec la machine d’emballage pour compléter conjointement les opérations de dégazage, de mesure et d’emballage de la poudre.
La machine d’emballage en poudre superfine est également connue sous le nom de balance d’emballage de type dégazage, utilisée pour peser les emballages en poudre ultrafine, est dans un emballage en spirale verticale sur la base d’un dispositif de dégazage sous pression négative sous vide supplémentaire et d’un mécanisme de vol anti-poussière, les principales méthodes de dégazage sont:
Le pré-dégazage du silo agité augmente la densité apparente des matériaux et diminue la teneur en gaz.
Conception de filtre à pression négative de gaz à tube spiralé vertical, utilisant un dégazage sous vide à pression négative et un dispositif d’échappement mécanique (taille de pas de vis de l’extrusion de matériau), de sorte que le matériau puisse encore dégazer.
Pendant le processus d’emballage, la tige de dégazage est automatiquement insérée dans le sac pour le dégazage à nouveau
Après le dégazage, le sac est automatiquement amené à la station de dégazage pour le dégazage final.
