Classification de la taille du minerai de fer
1. Granularité du minerai : La granularité et la porosité du minerai ont une grande influence sur le processus de fusion des hauts fourneaux. Une taille de particule trop petite affecte la perméabilité du gaz de la colonne de matériau dans le haut fourneau et augmente la résistance croissante au gaz. Une taille excessive des particules affectera le chauffage de la charge et la réduction du minerai. En raison de la grande taille des particules, la zone de contact entre le gaz et le minerai est réduite, et la partie centrale du minerai n’est pas facile à réduire, réduisant ainsi la vitesse de réduction et augmentant le rapport coke.
2. Poudre grossière : fondamentalement 0-10 mm, mais généralement pas plus de 10% au-dessus de 10 millimètres, et pas plus de 35% au-dessous de 0.15 millimètres.
3. Poudre fine : essentiellement produite localement, en dessous de 200 mailles. En général, le minerai étranger en Chine est de la poudre grossière, et maintenant la poudre fine importée est également utilisée, comme la poudre fine russe, la poudre fine ukrainienne et la poudre brésilienne SSFT. La poudre fine nécessite pas moins de 70% en dessous de 0,074mm.
4. Minerai de grumeau : Il y a deux types, un est morceau standard, avec une taille de particule de 6-40 millimètres. L’autre est un bloc mixte, qui doit généralement être filtré et cassé avant qu’il puisse être utilisé.
5. Minerai brut : Le minerai brut est extrait de la mine sans bienfaiteur ni autre traitement technique, mais la taille des particules du minerai brut n’est de préférence pas supérieure à 300 mm. Un petit nombre de minerai brut peut être directement utilisé, et la majeure partie du minerai brut ne peut être utilisée qu’après la bienfaition ou un autre traitement technique. En bienfaiteur, le minerai qui a été broyé pour entrer dans l’opération de séparation est appelé le minerai sélectionné.
6. Minerai fin : minerai en poudre, nom anglais : minerai fin ; les petits de la mine; amendes pour minerai; petits; sa teneur est inférieure à celle du minerai de grumeaux, il doit être broyé\broyage\tri pour transformer le morceau en poudre pour atteindre la catégorie L’exigence générale est de 60-67%, et la teneur en fer et acier panzhihua est de 57%.
Types de fusion de minerai de fer
1. Frittage acide :
Le minerai frit avec alcalinité (CaO/SiO2) de moins de 0,5 est fritté à partir de concentré de fer ou de poudre de minerai riche sans ou avec moins de flux. Ses minéraux contenant du fer sont la magnétite et l’hématite, et les principaux minéraux de phase de liaison sont l’olivine de fer (2FeO SiO2) et l’olivine de fer de calcium (CaOFeOSiO2). Le frittage acide chaud rouge ne pulvérise pas naturellement pendant le processus de refroidissement. Il a la force mécanique élevée, mais feo élevé, la réducibilité pauvre, et la basse température de reflow ; l’utilisation de ce minerai seul pour la fusion nécessite une grande quantité de calcaire; et une mauvaise réducabilité, ce qui se traduit par une faible production de hauts fourneaux et un rapport de coke élevé. À l’exception de certaines circonstances particulières, les hauts fourneaux modernes n’utilisent plus ce genre de frittage.
2. Concentrés de minerai de fer :
Poudre de minerai de fer de haute qualité obtenue par broyage fin et sélection de minerai de fer maigre. Le concentré de fer est une matière première pour la métallurgie du fer et de l’acier pour produire du minerai riche fabriqué par l’homme. Selon différents minéraux contenant du fer, les concentrés de fer sont divisés en concentrés de magnétite, concentrés d’hématite et concentrés de limonite; selon différentes méthodes de bienfaiteur, ils peuvent être divisés en concentrés magnétiques faibles, concentrés magnétiques forts et flottaison. Concentrés et concentrés de séparation lourds, etc. Le concentré de magnétite est généralement obtenu en traitant la magnétite par séparation magnétique; Le concentré d’hématite est traité par séparation par gravité, flottation, séparation magnétique forte, séparation magnétisée torréfiée magnétique, ou processus combiné pour traiter le minerai d’hématite obtenu; Le concentré de limonite est obtenu en traitant le minerai de limonite par séparation par gravité, séparation magnétique forte, ou séparation magnétique torréfiée-magnétique.
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