Dans le processus de moulage d’injection, il peut y avoir beaucoup de problèmes, tels que la taille de moulage d’injection n’est pas stable, il y a des bulles dans les produits de moulage d’injection, les produits de moulage d’injection crassant et ainsi de suite, aujourd’hui pour expliquer les raisons de l’instabilité de la taille et des solutions de moulage d’injection.
Raisons possibles:
1. Le système électrique et hydraulique de la machine sont instables
Solution : Vérifiez et ajustez le système de commande électrique et hydraulique de la machine pour rendre le contrôle stable et normal.
2. Les conditions technologiques du moulage par injection ne sont pas stables
Solution : Vérifiez si le processus et les paramètres techniques sont stables, si le système d’alimentation est normal, si le système de contrôle de la température est normal, si la vitesse de la vis est normale, si la pression arrière est stable, si l’action de moulage par injection du système hydraulique est stable et normale
3. Réglage inadéquat du processus de moulage par injection et des conditions techniques
Solution : Vérifiez si la pression d’injection est normale, si le réglage du temps d’injection et de fixation de la pression est normal, si le cycle de production est stable et si le réglage de chaque pression d’action et de chaque paramètre de vitesse du moulage par injection est approprié
4. La force de mure est insuffisante, la colonne de guide est pliée ou portée
Solution: Vérifiez la colonne guide pour l’usure ou la flexion
5. Le verrouillage de moule est stable, avec la précision pauvre, le mouvement instable des pièces mobiles et le positionnement inexact
Solution : Vérifiez la précision du moule et le mouvement et le positionnement des pièces, éliminez les mauvais facteurs et rendez le mouvement stable et normal
6. Quantité inégale d’alimentation en plastique ou en particules non uniformes, mauvaise plastisation du plastique ou usure du cylindre et de la vis en plastique fondant la machine
Solution : vérifiez les performances de la machine, faites fondre le cylindre en caoutchouc et le dégagement de la vis est trop grand ou l’usure sérieusement doit être remplacée ou réparée

7. Le temps de refroidissement du produit est trop court, et le refroidissement est inégal après le décapage
Solution : Prolonger le temps de refroidissement et vérifier l’état de fonctionnement de l’ingénierie du système de refroidissement
8. Produits avec une faible rigidité, une épaisseur de mur inégale et des conditions post-traitement instables
Solution : réparer le moule ou ajuster les paramètres du processus, renforcer les conditions instables après le traitement
9. Rapport de mélange incorrect de plastique, instabilité de retrait de plastique ou instabilité de cristallinité des matériaux cristallins
Solution : collocation raisonnable de la proportion de retour ou de déchets, cristallinité instable du matériau à rattraper par le processus, matières premières, etc.
À PROPOS DE PUDA:
PUDA est l’un des principaux fabricants d’équipement d’emballage axé sur la croissance depuis 28 ans et un système intégré et conçu sur mesure à l’échelle de l’usine pour les poudres sèches en vrac, les flocons et les granulés. PUDA-International Inc. est une société canadienne située à Great Vancouver, au Canada, en 2004. Puda possède des partenaires de renommée mondiale comme Southern Copper Corp. Rio Tinto Group, Zijin Group, LG China, OT Group, FL Smith, MCC, KAZ Minerals PLC et E.Mix et ECUACORRIENTE S.A.
Puda s’engage totalement à atteindre la satisfaction de ses clients dans le monde entier en fournissant un service de qualité aux meilleurs clients, de la conception à l’installation, en passant par la mise en service et le soutien après-vente.
Les machines d’ensachage Puda vont de l’équipement individuel aux systèmes automatisés adaptés aux minéraux, à la métallurgie, à l’agriculture, aux produits chimiques et à l’alimentation.
Machines d’ensachage
Scellant chauffant
Peseur de contrôle et rejeteur
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Usine sèche de mortier
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