La classification et l'utilisation du cuivre les plus complètes de l'histoire - Machine d'emballage de cuivre PUDA

Définition du cuivre

Le cuivre est un élément chimique, son symbole chimique est Cu, son numéro atomique est 29 et c'est un métal de transition. L'utilisation la plus courante du cuivre est la fabrication de fils. Habituellement, les fils utilisés aujourd'hui sont en cuivre pur. En effet, sa conductivité électrique et thermique est en second lieu seulement à l'argent, mais il est beaucoup moins cher que l'argent.

Classification commune

Beaucoup de gens pensent qu'il n'y a qu'un seul type de cuivre. C'est le seul. Mais il existe d'autres types de cuivre. Tels que l'alliage de cuivre; le laiton est un alliage composé de cuivre et de zinc; le cuivre blanc est un alliage de cuivre et de nickel; le bronze est un alliage formé de cuivre et d'éléments autres que le zinc et le nickel, principalement le bronze à l'étain, le bronze à l'aluminium, etc. le cuivre rouge est du cuivre à haute teneur en cuivre, la teneur totale en autres impuretés est inférieure à 1%.

Classification des matériaux de traitement du cuivre: sulfate de cuivre, chlorure de cuivre, tiges de cuivre, barres de cuivre, lingots de cuivre, plaques de cuivre, fils de cuivre, alliages de cuivre, cuivre blister, bandes de cuivre, oxyde de cuivre, feuille de cuivre, tubes de cuivre, feuille de cuivre, boue de cuivre , Pièces moulées en cuivre, cuivre électrolytique et autres matériaux de cuivre en alliage de cuivre.

Diverses formes comprenant des tiges, des fils, des plaques, des bandes, des bandes, des tubes, des feuilles, etc., sont faites de cuivre pur ou d'alliages de cuivre et sont collectivement appelées cuivre. Il existe des méthodes de laminage, d'extrusion et d'étirage pour le traitement du cuivre. Les plaques et barres de cuivre sont laminées à chaud et à froid; les bandes et les feuilles sont laminées à froid; les tuyaux et les barres sont divisés en Pour les produits extrudés et les produits étirés; les fils sont tous des produits étirés.

1 cuivre pur

Le cuivre pur est un métal rose-rouge et la surface est violette après la formation d'un film d'oxyde de cuivre. Par conséquent, le cuivre pur industriel est souvent appelé cuivre rouge ou cuivre électrolytique. La densité est de 8 ~ 9g / cm?, Le point de fusion est de 1083 ° C. Le cuivre pur a une bonne conductivité électrique et est largement utilisé dans la fabrication de fils, câbles, brosses, etc. il a une bonne conductivité thermique et est couramment utilisé pour fabriquer des instruments magnétiques et des compteurs qui doivent être protégés des interférences magnétiques tels que les boussoles, les instruments d'aviation, etc. une excellente plasticité, un processus facile à chauffer et à froid, peut être transformé en tubes, tiges, fils, bandes, bandes, plaques, feuilles et autres matériaux en cuivre. Il existe deux types de produits en cuivre pur: les produits fondus et les produits transformés.

Les matériaux de traitement du cuivre chinois peuvent être divisés en: cuivre ordinaire (T1, T2, T3, T4), cuivre sans oxygène (TU1, TU2 et haute pureté, cuivre sans oxygène sous vide), cuivre désoxydé (TUP, TUMn), ajout une petite quantité d'alliage Quatre types de cuivre spécial élémentaire (cuivre arsenic, cuivre tellure, cuivre argenté).

La conductivité électrique et la conductivité thermique du cuivre pur viennent juste après l'argent, et il est largement utilisé dans la production d'équipements électriques et thermiques. Le cuivre rouge a une bonne résistance à la corrosion dans l'atmosphère, l'eau de mer, certains acides non oxydants (acide chlorhydrique, acide sulfurique dilué), un alcali, une solution saline et une variété d'acides organiques (acide acétique, acide citrique), et est utilisé dans le industrie chimique. De plus, le cuivre rouge a une bonne soudabilité et peut être transformé en divers produits semi-finis et finis par traitement à froid et thermoplastique. Dans les années 1970, la production de cuivre rouge dépassait la production totale d'autres types d'alliages de cuivre.

Les traces d'impuretés dans le cuivre pur ont un impact important sur la conductivité électrique et thermique du cuivre. Parmi eux, le titane, le phosphore, le fer, le silicium, etc. réduisent considérablement la conductivité, tandis que le cadmium, le zinc, etc. ont peu d'effet. L'oxygène, le soufre, le sélénium, le tellure, etc. ont une très faible solubilité solide dans le cuivre et peuvent former des composés cassants avec le cuivre, ce qui a peu d'effet sur la conductivité, mais peut réduire la plasticité du traitement. Lorsque le cuivre ordinaire est chauffé dans une atmosphère réductrice contenant de l'hydrogène ou du monoxyde de carbone, l'hydrogène ou le monoxyde de carbone peuvent facilement interagir avec l'oxyde cuivreux (Cu2O) à la limite des grains pour produire de la vapeur d'eau à haute pression ou du dioxyde de carbone gazeux, qui peuvent craquer le cuivre. Ce phénomène est souvent appelé la&«maladie de l'hydrogène GG»; de cuivre. L'oxygène nuit à la soudabilité du cuivre. Le bismuth ou le plomb et le cuivre forment un eutectique à bas point de fusion, ce qui rend le cuivre chaud et cassant; tandis que le bismuth cassant est distribué dans la limite des grains dans un film mince, il rend également le cuivre froid et cassant. Le phosphore peut réduire considérablement la conductivité du cuivre, mais il peut augmenter la fluidité du cuivre liquide et améliorer la soudabilité. Une quantité appropriée de plomb, de tellure, de soufre, etc. peut améliorer l'usinabilité.

2 Laiton

Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. Le laiton le plus simple est un alliage binaire de cuivre et de zinc, appelé laiton simple ou laiton ordinaire. La modification de la teneur en zinc du laiton permet d'obtenir du laiton avec des propriétés mécaniques différentes. Plus la teneur en zinc du laiton est élevée, plus sa résistance et sa plasticité sont faibles. La teneur en zinc du laiton utilisé dans l'industrie ne dépasse pas 45%. Quelle que soit la teneur en zinc, cela produira de la fragilité et détériorera les propriétés de l'alliage. Le laiton peut être divisé en produits de moulage et de traitement sous pression.

Le laiton est divisé en:

1) laiton ordinaire

C'est un alliage composé de cuivre et de zinc. Lorsque la teneur en zinc est inférieure à 39%, le zinc peut être dissous dans le cuivre pour former un a monophasé, appelé laiton monophasé, qui a une bonne plasticité et convient au traitement sous presse à chaud et à froid. Lorsque la teneur en zinc est supérieure à 39%, il existe une solution solide b monophasée et à base de cuivre-zinc, appelée laiton biphasé. B rend la plasticité faible et la résistance à la traction augmente, ce qui ne convient que pour le traitement par pressage à chaud.

Le code est représenté par" H + nombre", H représente le laiton et le nombre représente la fraction massique du cuivre. Par exemple, H68 signifie du laiton avec une teneur en cuivre de 68% et une teneur en zinc de 32%; le laiton coulé a un&"Z GG". avant le code, comme ZH62.

H90 et H80 sont monophasés, jaune doré, ils sont donc collectivement appelés dorés, appelés placage, décorations, médailles, etc. boulons, écrous, rondelles, ressorts, etc.

En général, le laiton monophasé est utilisé pour la déformation à froid et le laiton biphasé est utilisé pour la déformation à chaud.

2) laiton spécial

L'alliage multi-éléments formé en ajoutant d'autres éléments d'alliage au laiton ordinaire est appelé laiton. Les éléments couramment ajoutés comprennent le plomb, l'étain, l'aluminium, etc., qui peuvent être appelés laiton au plomb, laiton étain et laiton aluminium en conséquence. Le but de l'ajout d'éléments d'alliage. Principalement pour améliorer la résistance à la traction et améliorer la transformabilité.

Code:" H + symbole de l'élément principal (sauf le zinc) + fraction massique du cuivre + fraction massique de l'élément principal + fraction massique des autres éléments" ;.

Par exemple: HPb59-1 signifie que la fraction massique de cuivre est de 59%, la fraction massique de plomb est de 1% et le reste est du laiton au plomb avec du zinc.

3 bronze

Le bronze est le premier alliage utilisé dans l'histoire. Il faisait à l'origine référence à un alliage cuivre-étain. Il a été appelé bronze à cause de sa couleur gris bleuâtre. Afin d'améliorer le procédé et les propriétés mécaniques de l'alliage, d'autres éléments d'alliage, tels que le plomb, le zinc et le phosphore, sont ajoutés à la plupart des bronzes. Étant donné que l'étain est un élément rare, de nombreux bronzes Wuxi non sans étain sont encore utilisés dans l'industrie. Ils ne sont pas seulement bon marché, mais possèdent également les propriétés spéciales requises. Le bronze est également divisé en deux catégories: le traitement sous pression et les produits de moulage.

Code: La méthode d'expression est composée du" Q + symbole de l'élément principal plus et du score de masse + score de masse des autres éléments" ;. Pour les produits coulés, ajoutez le mot" Z" avant le code. Par exemple: Qal7 signifie que l'aluminium est de 5%, le reste est du bronze cuivre-aluminium ZQsn10-1 signifie que la teneur en étain est de 10%, la teneur en autres éléments d'alliage est de 1%, le reste est en bronze étain coulé pour le cuivre. Le bronze peut être divisé en deux types: le bronze étain et le bronze spécial (à savoir le bronze Wuxi).

(1) C'est un alliage cuivre-étain avec de l'étain comme élément principal, également appelé bronze d'étain

Lorsque la teneur en étain est inférieure à 5 à 6%, l'étain se dissout dans le cuivre pour former une solution solide et la plasticité augmente. Lorsque la teneur en étain est supérieure à 5 à 6%, du fait de la présence d'une solution solide à base de Cu31Sb8, la résistance à la traction diminue, donc bronze à l'étain La teneur en étain est majoritairement comprise entre 3-14%. Lorsque la teneur en étain est inférieure à 5%, il convient au traitement de déformation à froid, et lorsque la teneur en étain est de 5 à 7%, il convient au traitement de déformation à chaud. Lorsque la teneur en étain est supérieure à 10%, il convient à la coulée.

Etant donné que a est similaire au potentiel d'électrode et que l'étain dans la composition est nitruré pour former un film dense de dioxyde d'étain, la résistance à la corrosion de l'atmosphère et de l'eau de mer est augmentée, mais la résistance aux acides est médiocre.

Etant donné que le bronze à l'étain a une large plage de températures de cristallisation et une faible fluidité, il n'est pas facile de former des cavités de retrait concentrées, et il est facile de former une ségrégation dendritique et des cavités de retrait dispersées. Le taux de retrait à la coulée est faible, ce qui est propice à l'obtention de pièces moulées avec une taille très proche du moule, il convient donc à la coulée L'état de forme complexe et de grande épaisseur de paroi ne convient pas aux pièces moulées qui nécessitent une densité élevée et une bonne étanchéité . Le bronze à l'étain a de bonnes propriétés antifriction, un diamagnétisme et une résistance à basse température. Selon la méthode de production, le bronze à l'étain peut être divisé en deux catégories: le bronze à l'étain traité sous pression et le bronze à l'étain coulé.

A, bronze d'étain de traitement sous pression

La teneur en étain est généralement inférieure à 8% et doit être fournie par traitement sous pression à froid et à chaud en plaques, bandes, tiges, tubes et autres profilés. Après écrouissage, sa résistance à la traction et sa dureté augmentent, tandis que sa plasticité diminue. Après recuit, la plasticité peut être améliorée tout en maintenant la résistance à la traction plus élevée, en particulier la limite élastique élevée peut être obtenue. Les pièces résistantes à la corrosion et à l'usure, les pièces élastiques, les pièces antimagnétiques et les paliers lisses de la machine, les coussinets, etc., sont couramment utilisés dans les instruments appropriés. Qsn4-3Qsn6.5 ~ 0,1.

B. Coulée de bronze à l'étain

Fourni par lingots, coulé en pièces moulées par la fonderie, adapté aux pièces moulées aux formes complexes mais aux exigences de faible densité, telles que les paliers lisses, les engrenages, etc.

2) bronze spécial

En ajoutant d'autres éléments pour remplacer l'étain, ou le bronze Wuxi, la plupart des bronzes spéciaux ont des propriétés mécaniques, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion supérieures à celles du bronze à l'étain. Le bronze aluminium (QAL7QAL5), le bronze au plomb (ZQPB30) et ainsi de suite sont couramment utilisés.

L'alliage à base de cuivre avec le nickel comme élément additif principal est blanc argenté et est appelé cupronickel. La teneur en nickel est généralement de 10%, 15%, 20%, plus la teneur est élevée, plus la couleur est blanche. L'alliage binaire cuivre-nickel est appelé cupronickel ordinaire, et l'alliage cuivre-nickel avec des éléments tels que le manganèse, le fer, le zinc et l'aluminium est appelé cupronickel complexe. Le cuivre et le nickel purs peuvent améliorer considérablement la résistance, la résistance à la corrosion, la résistance électrique et la thermoélectricité. Les alliages industriels cuivre-nickel peuvent être divisés en alliages structurels cuivre-nickel et en alliages électriques cuivre-nickel selon leurs caractéristiques de performance et leurs utilisations, qui répondent à diverses résistances à la corrosion et à des propriétés électriques et thermiques spéciales.

4 cupronickel

L'alliage à base de cuivre avec le nickel comme élément additif principal est blanc argenté et est appelé cupronickel. L'alliage binaire cuivre-nickel est appelé cupronickel ordinaire, et l'alliage cuivre-nickel avec des éléments tels que le manganèse, le fer, le zinc et l'aluminium est appelé cupronickel complexe. Le cuivre et le nickel purs peuvent améliorer considérablement la résistance, la résistance à la corrosion, la résistance électrique et la thermoélectricité. Les alliages industriels cuivre-nickel peuvent être divisés en alliages structurels cuivre-nickel et en alliages électriques cuivre-nickel selon leurs caractéristiques de performance et leurs utilisations, qui répondent à diverses résistances à la corrosion et à des propriétés électriques et thermiques spéciales.

Machine d'emballage de sac de tonne de concentré de cuivre de PUDA:

Proposition de conception de PUDA pour résoudre les difficultés d'emballage de la poudre de concentré de cuivre

• L'angle de la paroi latérale du silo est supérieur à 60 degrés pour changer l'angle de contact entre le silo et les matériaux afin d'éviter l'auto-pont

• Panneau de revêtement anti-usure et anticorrosion de l'aide à l'écoulement pour empêcher l'adhérence du matériau sur la paroi du silo et éviter la corrosion des matériaux sur la paroi du silo.