Étant donné que de nombreux internautes ne sont toujours pas très clairs sur le processus de fonctionnement de la machine d'emballage de sacs d'une tonne et sur la méthode d'utilisation correcte de la machine d'emballage de sacs d'une tonne, l'éditeur a spécialement collecté et trié les informations pertinentes dans cet article pour aider à répondre aux questions de la majorité des internautes. Ceux qui en ont besoin peuvent s’y référer attentivement !
La machine d'emballage de sacs d'une tonne est un-équipement d'emballage de pesée à grande échelle utilisé pour emballer des matériaux dans des sacs d'une tonne. Il s'agit d'une machine d'emballage polyvalente-qui intègre le pesage électronique, le retrait automatique des sacs et le dépoussiérage. Il présente un degré élevé d'automatisation, une précision d'emballage élevée, une vitesse d'emballage réglable et une excellente structure. Son système de levage hydraulique unique rend l'emballage en sacs d'une tonne particulièrement facile et pratique à manipuler, et il est très pratique pour le traitement ultérieur. La machine d'emballage en sacs d'une tonne convient au conditionnement en sacs d'une tonne de matériaux dans des industries telles que l'exploitation minière, le génie chimique, les matériaux de construction, les céréales et les aliments pour animaux. Ensuite, l'éditeur présentera aux internautes le processus de travail de la machine d'emballage de sacs d'une tonne. Nous espérons que les internautes apprécieront !
La méthode de fonctionnement correcte de la machine d'emballage de sacs d'une tonne
Une fois la machine de conditionnement en sacs d'une tonne installée sur le site de l'utilisateur, le bon fonctionnement par les opérateurs est d'une importance cruciale pour la durée de vie à long terme de l'équipement. Par conséquent, les opérateurs doivent suivre strictement le manuel d’utilisation de la machine d’emballage de sacs d’une tonne pour l’utiliser correctement. De plus, les points suivants doivent être particulièrement notés :
Une fois l'équipement installé, fixez-le avec des vis d'expansion. Après avoir connecté la ligne électrique et le gazoduc de manière fiable, effectuez un test à vide-. Ce n'est qu'après avoir confirmé qu'il n'y a pas d'erreur qu'il peut être utilisé.
2. Le personnel de maintenance de l'équipement doit régulièrement ajouter de l'huile lubrifiante aux composants nécessitant une lubrification, tels que le réducteur et les roulements. Ils doivent également vérifier régulièrement si les fixations de l'équipement sont desserrées.
3. La pression de la source d'air doit être stable. Assurez-vous également que la source d'air gazeuse est propre, sèche et que la source d'air de l'utilisateur est équipée d'un filtre à brouillard d'huile pour garantir que l'air comprimé contient un brouillard d'huile pour que le cylindre lubrifie, garantissant ainsi la durée de vie des composants pneumatiques.
4. L'équipement doit être utilisé à l'intérieur. Les composants électriques, moteurs, etc. ne doivent pas être exposés à l'eau. Les cylindres, boutons, capteurs, etc. ne doivent pas être contaminés par de la poussière, des particules ou d'autres impuretés par une intervention humaine, car cela pourrait endommager l'équipement.
5. L'équipement fonctionne sur des tensions de 380 V et 220 V. Les opérateurs doivent suivre une formation avant de pouvoir l'utiliser.
Comme indiqué ci-dessous :
Préparation avant emballage
Les palettes vides sont placées manuellement sur la position d'emballage sous la plateforme de pesée.
2. Ensachage (manuel)
L'opérateur appuie sur le bouton « Ensachage » et le cadre de levage descend automatiquement en position d'ensachage. L'opérateur accroche la sangle du sac d'emballage aux quatre crochets de la machine d'emballage, puis place l'orifice d'alimentation du sac d'emballage sur le tube d'ensachage de la machine d'emballage. Après cela, en appuyant sur le bouton de démarrage, le dispositif d'ensachage emballe automatiquement le sac d'emballage, serrant l'orifice de remplissage du sac d'emballage afin qu'il soit dans un état complètement scellé. Le cadre de levage monte automatiquement jusqu'à la position fixée par l'opérateur, adaptée au conditionnement de ce type de sacs.
3. Peler (automatiquement)
La machine d'emballage enlève automatiquement le poids des sacs d'emballage.
4. Ajout rapide de matériaux (automatique)
La machine d'emballage contrôle automatiquement l'ouverture du mécanisme d'alimentation par gravité, déclenchant ainsi une alimentation rapide. Dans le même temps, la machine d'emballage ouvre automatiquement la vanne de dépoussiérage pour effectuer un dépoussiérage à pression négative. Pendant le processus d'alimentation, l'instrument de pesée détecte en permanence le poids du matériau dans le sac d'emballage. Lorsque le poids du matériau dans le sac d'emballage atteint la valeur de quantité d'alimentation rapide prédéfinie par l'opérateur, l'alimentation rapide se termine.
5. Ajout lent (automatique)
Juste avant la fin du processus de remplissage, la machine d'emballage passe automatiquement en mode de remplissage lent. Lorsque le poids du matériau rempli atteint la valeur définie, le processus de remplissage se termine. La machine d'emballage arrête alors automatiquement le mécanisme de remplissage et ferme la porte découpée-.
6. Déchargement du sac
Une fois le processus de remplissage terminé, les quatre cylindres de suspension du sac-fonctionnent pour libérer automatiquement les crochets du sac des sangles, et le dispositif de serrage du sac s'ouvre automatiquement, libérant l'ouverture d'alimentation du sac d'emballage. La vanne de dépoussiérage se ferme automatiquement après un certain délai. Une fois que les sacs d'emballage remplis tombent sur le plateau, l'opérateur appuie sur le bouton de transport pour démarrer le convoyeur à chaîne afin de transporter les sacs hors de la position d'emballage. Ensuite, le chariot élévateur viendra retirer le plateau.
La machine d'emballage en sacs d'une tonne-peut également être utilisée dans les domaines suivants :
1. Matériaux de construction : ciment, argile, sable jaune, sable de quartz, poudre d'argile, silice, poudre de calcaire, poudre de dolomite, poudre de copeaux de bois, fibre de verre, dioxyde de silicium, poudre de talc, etc.
2. Industrie alimentaire : Farine, amidon, céréales, lait en poudre, additifs alimentaires, etc.
3. Industrie chimique : Pigments, colorants, revêtements, noir de carbone, dioxyde de titane, oxyde de fer, poudre céramique, carbonate de calcium, calcium léger, bentonite, tamis moléculaires, kaolin, poudre de gel de silice, etc.
