L’industrie sidérurgique est un pilier important de l’économie nationale et la base matérielle pour le développement de l’économie nationale et de la construction de défense nationale. De la construction de projets à grande échelle à la fabrication d’outils haut de gamme, l’acier est indispensable. Le niveau de l’industrie métallurgique est également une mesure de l’industrialisation d’un pays, et le renouvellement et le développement de l’industrie sidérurgique peuvent également promouvoir directement la mise à niveau de la performance ou la réforme technologique de l’équipement dans d’autres industries. La fabrication du fer est un lien important dans la fusion de l’acier, et le fer fondu produit par celui-ci est directement utilisé dans le processus de fabrication de l’acier ultérieur. La fabrication de fer à contre-fourneau est actuellement le processus de fabrication de fer le plus mature et le plus courant au monde. Le canal d’écoute est une partie importante du système de tapping de haut fourneau. Le fer fondu produit à haute température et les scories s’écoulent du haut fourneau et s’écoulent vers le lien de processus suivant. Dans le même temps, en fonction de la densité du fer de scories, le canal de tapping a également la fonction de séparer les scories fondues et le fer fondu. En raison de l’érosion physique intermittente et de l’érosion chimique du fer à scories, le matériau réfractaire de la tranchée de fer doit avoir une résistance à la température élevée et une forte résistance à la corrosion. Avec le développement de la technologie de fusion des hauts fourneaux à grande échelle, la température du fer fondu est plus élevée, la quantité de fer qui passe est plus, et le temps de passage du fer est plus long. Cela rend l’érosion, l’usure et l’érosion du fer chaud et des scories fondues à la rainure du robinet plus graves. Les réfractaires de Tiegou mettent en avant des exigences plus strictes.
À l’heure actuelle, les castables Al2O3-SiC-C sont couramment utilisés dans les réfractaires à l’auge de fer à effet de souffle à grande échelle, qui ont une bonne résistance à haute température, la résistance à l’érosion et la résistance à la corrosion en fer de scories, et une longue durée de vie. Les castables Al2O3-SiC-C contiennent principalement du corundum, du carbure de silicium, des matières carbone, des liants et des antioxydants et d’autres additifs. Un corundum de diamètre de particules plus grand, du carbure de silicium, etc. forment l’agrégat du matériau. Quand il s’agit de la fonction squelette; d’autres matières premières de plus petite taille de particules forment la poudre du matériau et remplissent les vides de l’agrégat; le liant est principalement du ciment aluminate, qui combine étroitement les matières premières pour améliorer la résistance du castable; plus d’antioxydants Il est en poudre de silicium métal ou de poudre d’aluminium, qui est utilisé avec d’autres additifs pour améliorer les propriétés spécifiques de la poudre castable.
Après l’ajout du silicium métallique de la taille d’un micron au castable, il peut être oxydé avant que le matériau de carbone facilement oxydé, formant des oxydes métalliques stables et des carbures, empêchant le matériau de carbone d’être oxydé, de sorte que le matériau de carbone ajouté est stable Jouer son rôle dû et d’améliorer la performance des castables. En général, la quantité de silicium métal ajoutée aux castables Al2O3-SiC-C se situe entre 1 % et 3 %. Les chercheurs ont étudié l’influence de la quantité de silicium métal ajoutée dans cet intervalle sur les propriétés de la castable, mais sa quantité supplémentaire Trop affectera la force de température élevée, le changement linéaire et le coefficient d’expansion linéaire de la castable, affectant ainsi la stabilité de choc thermique et la résistance aux scories du matériau. Cet article étudie en grande partie l’influence de la quantité de silicium métallique sur les paramètres physiques de la castable, qui a une certaine signification théorique pour la production pratique de la castable.
