Dans le processus d'emballage quantitatif de matériaux de la production industrielle, la balance d'emballage de sacs-conteneurs joue un rôle crucial dans la mesure du poids des matériaux et dans la garantie de la précision du remplissage. Parmi eux, le capteur, en tant que composant clé qui collecte les signaux de poids et les convertit en signaux électriques, son état de fonctionnement détermine directement l'efficacité opérationnelle de l'ensemble de la machine. En raison de l'exposition à long-terme aux contraintes mécaniques et à l'érosion environnementale, les capteurs sont sujets à diverses anomalies. Lorsque l'équipement présente les signes suivants, cela indique généralement que le capteur a peut-être été endommagé ou que ses performances ont diminué, et qu'une inspection et un remplacement en temps opportun sont nécessaires.
1. Des écarts inattendus se sont produits dans les données de pesée.
Après avoir été calibrée, une balance d’emballage normale doit conserver une grande stabilité. S'il y a une fluctuation significative du poids du produit fini après le remplissage, ou si le poids total se déplace continuellement dans une direction (vers le plus lourd ou le plus léger), c'est généralement le premier signe d'un problème avec l'élément de détection.
• Augmentation de l'erreur de répétabilité : pour le même poids cible défini, les résultats de plusieurs remplissages présentent des différences significatives et la dispersion des données dépasse la plage normale autorisée.
• Fluctuations de lecture fréquentes : lors de processus de placement statique ou d'alimentation à faible-vitesse, les valeurs de poids affichées par l'instrument sont instables et connaissent des fluctuations-et-descendantes irrégulières et intenses, ce qui rend difficile pour le système de contrôle de déterminer avec précision le moment de la coupure.
II. Comportements anormaux à l'état d'embarquement ou d'inactivité
Le capteur supporte non seulement la charge, mais détecte également le poids du sac d'emballage lui-même (le poids du sac). Après avoir exclu les bourrages mécaniques ou les problèmes de source d'air, les anomalies de charge à vide suivantes -indiquent généralement un défaut dans le système de détection :
• Échec de la fonction Peel : Après avoir effectué l'opération de peeling, l'affichage ne peut pas revenir à zéro, ou il devient extrêmement instable après son retour à zéro. Même une légère vibration fait dériver la valeur.
• Alarme de surcharge négative : Lorsqu'aucun matériau ou sac d'emballage n'est placé, le système alerte que le poids dépasse la limite inférieure ou affiche une valeur négative incorrecte. Ceci est généralement dû à une dérive importante du point zéro du capteur.
III. Distorsion non linéaire dans la sortie du signal
Bien que les utilisateurs finaux n'aient généralement pas accès directement aux signaux analogiques des capteurs, ils peuvent déterminer indirectement la situation grâce aux retours de l'ordinateur supérieur ou de l'instrument de pesée :
• Diminution de la linéarité : lors de tests sur plusieurs points-sur toute la plage, il a été constaté que la relation proportionnelle entre le poids réel et le signal de sortie du capteur ne suivait plus un modèle linéaire. L’erreur était particulièrement significative dans la plage moyenne de la pleine échelle.
• Le phénomène de décalage s'est intensifié : lors du chargement et du déchargement de matériaux de même poids, l'erreur de retour du capteur augmente, se manifestant par "le poids dépasse la limite lorsque l'alimentation s'arrête et le poids baisse trop après le déchargement".
IV. Indications de dommages combinés aux composants mécaniques interconnectés
Les capteurs sont généralement connectés au support de charge-via une structure corporelle élastique. Lors du dépannage, il est également nécessaire de prêter attention aux manifestations physiques suivantes des dommages :
• Fixations desserrées ou déformées : vérifiez s'il y a des signes de desserrage des boulons de fixation sur la base de montage du capteur, ou si les billes d'acier à roulement de force protégeant la tête de pression présentent des signes d'usure ou de coincement.
• Dommages aux câbles et aux connecteurs : Vérifiez si le câble de blindage du capteur présente des marques indiquant qu'il a été pressé ou tiré par des objets lourds. Vérifiez également si les connecteurs à l’intérieur de la boîte de jonction ont été affectés par l’humidité et l’oxydation ou si les bornes sont desserrées. De tels dommages peuvent provoquer une distorsion de la transmission du signal, entraînant des symptômes similaires à une défaillance du capteur.
V. Dégradation cachée des caractéristiques électriques
Lorsque l'équipement est hors tension, le réglage de la résistance du multimètre peut être utilisé pour effectuer une mesure simple des bornes d'entrée/sortie du capteur. Si un écart significatif est observé dans la valeur de résistance du bras de pont, ou s'il y a un court-circuit instable ou un circuit ouvert à la borne d'entrée de tension d'excitation, cela indique que la jauge de contrainte à l'intérieur du capteur peut avoir subi une déformation ou un endommagement irréversible.
Si le système de détection de la balance d'emballage fonctionne mal, cela réduira non seulement l'efficacité de la production, mais entraînera également un gaspillage important de matériaux ou une augmentation des taux de défauts d'emballage. Les opérateurs doivent effectuer des inspections régulières du système de pesée. Une fois que des signes de dérive de données, de signaux instables ou de dommages aux articulations mécaniques sont détectés, la machine doit être immédiatement arrêtée pour maintenance afin d'éviter de petites erreurs entraînant des pertes importantes. Lors de la maintenance quotidienne, garder l'environnement du capteur propre et empêcher la poussière corrosive de pénétrer dans la boîte de jonction sont des mesures efficaces pour garantir son fonctionnement stable à long terme.
