En production industrielle, lorsque la balance de conditionnement big bag livre des matières, il peut y avoir de légères surcharges ou sous-charges. Ce phénomène est généralement le résultat de l'interaction de divers facteurs tels que l'état des équipements, les propriétés des matériaux et les perturbations externes. Pour résoudre ce problème, nous devons mener une enquête et une analyse approfondies-à partir des dimensions clés suivantes :
I. Impact physique de la structure mécanique
L’état des composants mécaniques est le facteur fondamental à l’origine de l’écart de poids.
La variation de tension des composants de connexion souple
Les connexions souples (telles que des sacs en tissu ou des tubes en toile) entre la balance d'emballage et l'équipement de transport inférieur ou les sacs ont tendance à adsorber la poussière de l'air pendant le fonctionnement normal. Lorsque ces connexions souples deviennent sales, rugueuses ou partiellement nouées, leurs propres propriétés de suspension et leur résistance au frottement changent. Cette fluctuation de la tension physique va directement interférer avec le signal gravitationnel reçu par le capteur de pesée, provoquant ainsi des erreurs.
2. La douceur du mécanisme d'alimentation
Si la méthode d'alimentation en spirale est adoptée, il est nécessaire de vérifier s'il y a un pontage ou une agglomération de matériaux à l'intérieur ; s'il s'agit du type à écoulement automatique par gravité, il convient de veiller à ce que l'action du robinet-vanne pneumatique soit étanche. Si la porte n'est pas bien fermée, cela entraînera une légère fuite de matériaux, et si l'orifice d'alimentation est bloqué, cela provoquera une interruption instantanée du flux. Ces deux situations extrêmes affecteront sérieusement la précision des mesures.
II. Correspondance dynamique des paramètres
Les paramètres de fonctionnement de l'équipement sont les facteurs logiciels clés qui déterminent la précision de la découpe des matériaux.
La coordination de la logique d’alimentation rapide et lente
La balance d'emballage est généralement réglée pour charger rapidement le matériau afin de s'approcher d'abord de la valeur cible, puis passer à une alimentation lente et précise. Si le nombre d'arrêts prématurés pendant la phase de chargement rapide est trop important, cela entraînera une quantité excessive de matériau à remplir pendant la phase de chargement lent, ce qui est très susceptible de provoquer une impulsion excessive. Au contraire, si le chargement rapide s'arrête trop tôt, la durée de l'étape de chargement lent est prolongée. En raison de l’influence du flux d’air ou de l’inertie mécanique, il est également susceptible d’entraîner un poids insuffisant.
2. Calibrage de la valeur de compensation de décalage
Au moment de la coupure de la source d'alimentation, en raison de l'inertie mécanique, quelques matériaux tombent encore dans l'air. Si le poids de cette « colonne de matières en suspension » n’est pas correctement compensé dans le système, il deviendra une source d’erreur. Les paramètres de compensation des chutes du système doivent être ajustés en temps opportun en fonction de la fluidité des matériaux.
III. Contraintes environnementales sur les caractéristiques des matériaux
L'état physique des matériaux emballés restreint directement le processus de mesure.
Interférence due à l'humidité et à l'électricité statique
Les changements d’humidité environnementale peuvent affecter l’angle de repos et les propriétés d’adhérence des matériaux en poudre ou granulaires. Un environnement trop sec a tendance à générer de l'électricité statique, ce qui fait que les matériaux adhèrent aux parois des tuyaux ou des trémies et ne tombent pas ; tandis qu'une humidité trop élevée peut provoquer l'agrégation des matériaux en morceaux, entraînant une décharge intermittente et inégale.
2. L'effet de l'agitation remplie d'air-
Pour certains matériaux spécifiques, le système de balance de conditionnement est équipé d'un dispositif de flux assisté par gonflage. Si la pression de la source d'air est instable ou si le distributeur est bouché, il en résultera une fluidisation insuffisante de la matière, provoquant des phénomènes de « trous de souris » ou de « ponts », perturbant ainsi l'uniformité du débit.
IV. Facteurs cachés de l'environnement externe
Vibrations et tassement des fondations
La résonance générée par les équipements lourds (tels que les concasseurs et les grands ventilateurs) à proximité de la balance d'emballage lors de son démarrage, de son arrêt ou de son fonctionnement sera transmise au support de la balance via les fondations de l'usine. Cette légère vibration amènera le capteur à produire de faux signaux, affectant la stabilité de la lecture.
2. Fluctuations des conditions climatiques
La dilatation et la contraction thermiques des équipements provoquées par la différence de température entre le jour et la nuit, ainsi que les changements de pression provoqués par la mousson, bien que difficilement perceptibles, auront progressivement un impact mineur sur les équipements de mesure de haute-précision au fil du temps.
V. Suggestions de solutions systématiques
Lorsque vous rencontrez un problème de découpe de matériaux imprécis (soit trop lourd, soit trop léger), les mesures complètes suivantes sont recommandées :
• Nettoyage et entretien réguliers : établir des programmes stricts pour éliminer la poussière accumulée sur les parois intérieures du silo, les orifices de déchargement et les connexions flexibles, garantissant ainsi la flexibilité des pièces mécaniques mobiles.
• Effectuer un étalonnage physique : ne vous fiez pas uniquement à des calculs théoriques. Utilisez plutôt des poids standard ou des objets avec des poids connus pour un étalonnage en plusieurs-points, permettant au système de réapprendre l'état physique actuel.
• Réglage fin-des paramètres dynamiques : pendant que l'équipement fonctionne de manière stable, essayez d'ajuster légèrement la "quantité de pré-arrêt avant la valeur cible" ou le "coefficient de compensation", observez la tendance et enregistrez la combinaison de paramètres avec l'écart le plus petit.
• Isolez la source de vibrations : vérifiez si les boulons d'ancrage de la balance d'emballage sont bien fixés. Si nécessaire, ajoutez des coussinets-amortisseurs de chocs ou des tranchées anti-vibrations aux endroits critiques.
Grâce à l'enquête et à l'ajustement multidimensionnels ci-dessus, il est généralement possible de résoudre efficacement le problème d'écart de poids de l'alimentation en matériau de la balance d'emballage de sacs et d'améliorer la stabilité et le taux de qualification de l'ensemble de la ligne d'emballage.
