25kg 50kg Fireproof Materials Packing Machine

Série DCS-FWZL : Machine d’emballage de sac de valve de flux libre---25kg 50kg machine d’emballage de matériaux ignifuges

1. Description du produit :

Cette machine automatique d’emballage de série peut être utilisant pour le grain, le riz, les graines, le maïs, la graine de sésame, les granules d’engrais, les granules en caoutchouc, les particules en plastique, les particules de PP, les particules de PE, le sel inorganique, le sel industriel, le fer et l’acier, le charbon, le sucre, l’exploitation minière, les matériaux de construction, les ports, les particules métalliques, les particules d’alimentation, la graisse, le sucre, la nourriture, le grain, l’industrie chimique, l’industrie légère et d’autres matériaux granulaires de l’empaquetage quantitatif.

2. Paramètres techniques : 25kg 50kg Fireproof Materials Packing Machine

l Aire d’emballage : 10-50 kg

l Taux d’emballage : 2-4 sacs/minute (vitesse d’emballage dépend des caractéristiques matérielles et des sacs d’emballage)

l Précision de pesage: ±0,2%

l Tension applicable : AC22OV-440V 50/60HZ Trois phases et quatre lignes

(Les clients doivent fournir la classe de tension et la fréquence à leur place locale)

l Exigence s’appliquant à la source d’air : 0,4-0,8 MPa Air comprimé sec ン Consommation totale d’air : 0,2 m³/min

l Environnement applicable : Altitude≤2000mètres, Humidité≤95% RH Rosée non congealable, Température de fonctionnement:0°C~50°C, Température de stockage : -20°C~70°C

Principe 3.Working : Machine d’emballage de matériaux ignifuge de 25kg 50kg

La machine d’emballage de série DCS-FWZL adopte la méthode de flux libre de gravité. Une barrière d’alimentation à deux positions contrôlée par pneumatique est utilisée pour réaliser des matériaux d’alimentation rapides et lents. Lorsque le poids de remplissage atteint la valeur prédéfinie, le système d’alimentation cesse de fonctionner, sac d’emballage sera enlevé manuellement, donc l’emballage unique est terminé.

4. Dispositif de machine de 25kg 50kg machine d’emballage de matériaux ignifuges

1. Toute couverture en acier inoxydable répond à la norme CCC.
2. Équipé d’un dispositif antipollution et antipoussiéré
3. Aux extrémités de la croix scellée des sacs intérieurs et extérieurs ont des trous d’huile, l’huile régulière garantit que la machine actionne lubrifiant, la lubrification proportionnée peut réduire le taux de défaillance et améliorer la durée de vie de service de la machine
4. L’avantage maximum de cette machine est que la structure d’alimentation à l’intérieur de la machine au-delà de la forme d’alimentation traditionnelle, améliorent considérablement les taux des fils et des étiquettes qui font les taux de fils et de pré-impression sur environ 98-99%
5. Variation minimale de la température d’étanchéité utilise la température PID, la tolérance est contrôlée ± 2%.
6.Have ont obtenu la certification européenne CE.

5.FAQ : Machine d’emballage ignifuge de 25kg 50kg

1. Combien de temps votre ingénieur atteindra-t-il notre usine?

Moins d’une semaine après l’arrivée de la machine, votre usine.

2. Combien de jours finirez-vous d’installer ?

Nous terminerons l’installation et la formation dans les 15 jours.

3. Que devrions-nous facturer pour votre ingénieur?

Vous devez facturer le coût du visa de notre ingénieur, billets d’avion, hôtel, nourriture, et aussi leur salaire 100USD un jour par personne.

4. Quelle est la durée de la période de garantie de votre machine?

Toutes nos machines ont une garantie d’un an, à partir de l’installation finie.

5. Comment pourrions-nous faire après une période de garantie d’un an?

Nous pouvons également faire le service pour vous, mais vous avez besoin de salaire pour notre technicien 80USD/day.

6. Comment pourrions-nous faire si les pièces cassées dans la garantie?

Nous exprimerions les pièces de rechange gratuites pendant la date de garantie.

7. Votre ingénieur comprend-il l’anglais?

Notre ingénieur comprend un peu l’anglais. Tous nos ingénieurs ont plus de cinq ans d’expérience dans l’installation de machines. En outre, ils peuvent utiliser le langage corporel pour communiquer avec le client.

8. Pouvez-vous nous aider à trouver un ingénieur à notre emplacement?

Bien sûr, nous allons vérifier et vous informer dès que possible.

9. Comment résoudre le problème de la machine après le départ de votre ingénieur?

D’une manière générale, il n’y aura aucun problème après l’installation de finition. Dans le cas où vous avez un problème, vous pouvez contacter nos ventes à tout moment. Notre ingénieur prendra une vidéo de solution selon votre description.

10. Combien de travailleurs avons-nous besoin pour faire fonctionner ces machines?

Habituellement, deux ou trois personnes, c’est correct. S’il s’agit d’une alimentation manuelle, plus de personnes sont nécessaires, principalement en fonction de votre capacité de production.

5. Empaquetage et expédition : machine d’emballage ignifuge de 25kg de 50kg

L’emballage de machine à l’intérieur est des films en plastique et l’extérieur est cas en bois de fumigation. Puda cas en bois est assez fort pour supporter la navigation de longue durée sur la mer. Et machine avec film conservateur, il peut arrêter l’eau de mer salée entrer dans la machine et faire la corrosion de la machine.

À propos de la garantie :
garantie 1.Within d’un an, PUDA fournira des pièces gratuites pour le remplacement, si n’importe quel problème nous appartient (coût de livraison payé par le client)
2.if il y a n’importe quel dysfonctionnement pour la machine. PUDA fera de notre mieux pour résoudre le problème dans les 24 heures.

3.PUDA peut fournir le service d’installation et d’entretien au site si vous avez besoin.

service 6.PUDA : Machine d’emballage de matériaux ignifuge de 25kg 50kg

Bon rappel: S’il vous plaît nous offrir les détails suivants, afin que nous puissions vérifier si ce modèle est adapté à votre cas.
1. Détails matériels tels que la teneur en air de densité en vrac et la teneur en eau.
2. Largeur du sac, longueur du sac et hauteur du sac
3. Vitesse d’emballage et précision
4. sac de bouche ouverte ou sac de valve
5. la hauteur de votre atelier
Plus d’informations (vidéo, photos, paramètres techniques et autres modèles) nécessaires, s’il vous plaît n’hésitez pas à nous le faire savoir.

7. Informations sur les matériaux ignifuges

Définition:

Une classe de matériaux non métalliques inorganiques dont la réfractivité n’est pas inférieure à 1580°C. La réfractivité se réfère à la température Celsius à laquelle un échantillon de cône réfractaire peut résister à la température élevée sans ramollir et fondre sans charge. Cependant, seule la définition de la réfractivité ne peut pas décrire pleinement les matériaux réfractaires, et 1580°C n’est pas absolue. Il est maintenant défini comme tous les matériaux dont les propriétés physiques et chimiques lui permettent d’être utilisé dans des environnements à haute température sont appelés matériaux réfractaires. Les matériaux réfractaires sont largement utilisés dans la métallurgie, l’industrie chimique, le pétrole, la fabrication de machines, le silicate, l’énergie et d’autres domaines industriels, et sont les plus utilisés dans l’industrie métallurgique, représentant 50% à 60% de la production totale.

Structure:

Les réfractaires acides sont principalement composés de silice, et couramment utilisés sont les briques de silice et les briques d’argile. La brique de silice est un produit siliceous contenant plus de 94% d’oxyde de silicium. Les matières premières utilisées sont la silice, les briques de silice usées, etc., avec une forte résistance à l’érosion des scories acides, une température d’adoucissement de la charge élevée, et pas de rétrécissement ou même une légère expansion après calcination répétée; Cependant, il est facilement corrodé par des scories alcalines et a une faible résistance aux chocs thermiques. Les briques de silice sont principalement utilisées dans les équipements thermiques tels que les fours à coke, les fours de fusion en verre et les fours en acier acide. Les briques d’argile utilisent l’argile réfractaire comme matière première principale et contiennent de 30 % à 46 % d’alumine. Ce sont des matériaux réfractaires faiblement acides avec une bonne résistance aux vibrations thermiques et une résistance à la corrosion aux scories acides, et sont largement utilisés.

Les réfractaires neutres sont principalement composés d’alumine, d’oxyde de chrome ou de carbone. Le produit corundum contenant plus de 95% d’alumine est un matériau réfractaire de haute qualité avec un large éventail d’utilisations. Les briques chromées avec de l’oxyde de chrome comme composant principal ont une bonne résistance à la corrosion aux scories d’acier, mais ont une faible résistance aux chocs thermiques et une faible température de déformation sous une charge de température élevée. Les matériaux réfractaires au carbone comprennent les briques de carbone, les produits graphite et les produits carburés de silicium, qui ont un faible coefficient d’expansion thermique, une conductivité thermique élevée, une bonne résistance aux chocs thermiques, une résistance à la température élevée, une résistance à l’acide, de l’alcalin et de la corrosion du sel, en particulier l’acide faible et l’alcalin. Bonne résistance, pas humide par le métal et les scories, poids léger. Il est largement utilisé comme matériau de revêtement de four à haute température, et aussi comme doublure autoclave pour les industries pétrolières et chimiques.

Les réfractaires alcalines sont principalement composés d’oxyde de magnésium et d’oxyde de calcium, et les briques de magnésium sont couramment utilisées. Les briques de magnésium contenant plus de 80% -85% de magnésium ont une bonne résistance aux scories alcalines et aux scories de fer, et ont une réfractivité plus élevée que les briques d’argile et les briques de silice. Principalement utilisé dans le foyer ouvert, convertisseur de soufflage d’oxygène, four électrique, équipement de fusion de métal non ferreux et certains équipements à haute température.

Les matériaux réfractaires utilisés lors d’occasions spéciales comprennent des matériaux d’oxyde à haute température, tels que l’oxyde d’aluminium, l’oxyde de lanthane, l’oxyde de béryllium, l’oxyde de calcium, l’oxyde de zirconium, etc., les matériaux composés réfractaires, tels que les carbures, les nitrides, les borides, les silicides et les sulfures, etc.; matériaux composites à haute température, principalement la céramique métallique, les revêtements inorganiques à haute température et les céramiques renforcées par fibres.

Les réfractaires fréquemment utilisés sont les briques AZS, les briques de corundum, les briques chromées en magnésie à liaison directe, les briques carbures de silicium, les briques de carbure de silicium collées au nitride de silicium, les nitrides, les silicides, les sulfures, les borides, les carbures et autres réfractaires autres que l’oxyde ; Matériaux réfractaires tels que l’oxyde de calcium, l’oxyde de chrome, l’oxyde d’aluminium, l’oxyde de magnésium et l’oxyde de béryllium.

Les matériaux réfractaires isolants à chaleur fréquemment utilisés comprennent les produits diatomites, les produits à base d’amiante et les panneaux d’isolation thermique.

Les matériaux réfractaires non façonnés fréquemment utilisés comprennent les matériaux de charge, les matériaux d’enfoncement, les castables, les plastiques, la boue réfractaire, les matériaux de tir réfractaire, les matériaux de projection réfractaire, les revêtements réfractaires, les castables réfractaires légers, la boue d’arme à feu, etc.

Réfractaires en vrac (réfractaires non rasés) : Les réfractaires non rasés sont des matériaux réfractaires qui sont faits de matériaux granulaires et en poudre raisonnablement classés et de liants qui sont directement utilisés sans formation ni cuisson. En général, le matériau granulaire constituant ce matériau est appelé agrégat, le matériau en poudre est appelé admixture, et le liant est appelé ciment. Ce type de matériau n’a pas de forme fixe, et peut être transformé en boue, pâte et forme lâche, de sorte qu’il est également connu comme réfractaire en vrac. Ce type de matériau réfractaire peut être utilisé pour former une structure intégrale sans joints, de sorte qu’il est également appelé matériau réfractaire intégral.

La composition de base des réfractaires non rasés est des réfractaires granulaires et en poudre. Selon ses exigences, il peut être fait de divers matériaux. Afin de combiner ces matériaux réfractaires dans leur ensemble, à l’exception de quelques cas spéciaux, les types appropriés et les quantités de liants sont généralement ajoutés. Afin d’améliorer sa plasticité ou de réduire la consommation d’eau, une petite quantité d’agent plastifique et de réduction de l’eau approprié peut être ajoutée, et pour répondre à d’autres exigences spéciales, une petite quantité d’autres additifs appropriés peuvent également être ajoutés respectivement.

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