Comment déterminer si le dispositif de serrage des sacs de la balance d'emballage des sacs conteneurs fuit
Dans la production industrielle, le dispositif de serrage des sacs de la balance d'emballage de sacs conteneurs est un élément crucial pour garantir une mesure précise des matériaux et le scellage de l'emballage. Si le dispositif de serrage des sacs fuit, cela affecte non seulement la qualité de l'emballage, mais peut également entraîner un gaspillage de matières premières et une pollution de l'environnement de production. Il est donc extrêmement important de maîtriser des méthodes de jugement rapides et précises. Voici plusieurs techniques pratiques de détection et de jugement :
1. Méthode d’inspection visuelle des formulaires
Il s’agit d’une méthode de jugement très simple et basique, qui ne nécessite aucun outil supplémentaire. Il vous suffit d’observer attentivement et vous saurez repérer les anomalies évidentes.
1. Observez l'état de pression de l'ouverture du sac : Après avoir démarré la procédure de serrage du sac, observez attentivement le processus de serrage de l'ouverture du sac. Un serrage normal du sac doit entraîner la formation de plis uniformes au niveau de l’ouverture du sac et l’application d’une pression continue et uniforme. Si vous remarquez des espaces évidents dans certaines zones ou si l'ouverture du sac présente un état de relâchement irrégulier, cela indique que la force de serrage peut être insuffisante ou qu'il y a une défaillance dans une certaine zone.
2. Vérifiez l'ajustement de la surface d'étanchéité : Une fois l'appareil serré, inspectez la zone du bord où la pince du sac et le sac entrent en contact. Dans des conditions normales, ils doivent être étroitement collés les uns aux autres. Si un soulèvement évident, un renflement unilatéral ou une séparation locale est observé, cela indique généralement que les éléments d'étanchéité (tels que des blocs en caoutchouc, des plaques de pression) sont usés ou déformés, ce qui est la principale cause de fuite ultérieure.
3. Faites attention aux interférences de corps étrangers : vérifiez s'il y a des particules de matériau dispersées coincées entre les surfaces d'étanchéité dans la zone de fixation du sac-, ou si de la poussière ou des fils lâches ont endommagé la surface de contact initialement lisse. Ces minuscules corps étrangers sont souvent les « coupables » à l'origine de micro-fuites locales.
II. Méthode d’observation des traces de résidus
En observant les traces laissées par la fuite, l’emplacement et la gravité du point de fuite peuvent être identifiés de manière très intuitive.
Observation des matériaux à base de poudre- : pour les matériaux secs tels que le ciment, l'amidon et les poudres chimiques, lorsque le dispositif fermé par le sac-est fermé et qu'aucun matériau n'a été ajouté, essayez de secouer doucement l'équipement ou de souffler légèrement de l'air dans le sac. Observez ensuite s'il y a de la poussière qui monte autour de l'ouverture du sac ou qui adhère à la paroi extérieure de l'équipement. Vous pouvez également orienter une lampe de poche sur le côté dans un environnement faiblement éclairé pour voir s'il y a de fines particules de poudre réfléchissant la lumière.
2. Observation des particules et des liquides : Pour les matériaux granulaires ou liquides, après l'ensachage, vous pouvez toucher le bord de l'ouverture du sac (veillez à prendre des précautions contre la chaleur et la corrosion chimique) ou insérer une fine bandelette de test en papier dans l'espace suspecté. S’il y a du matériel qui s’infiltre et mouille la bandelette de test, ou si vous ressentez une nette sensation d’humidité, cela indique la présence d’un canal de fuite à cet endroit.
III. Implémenter la méthode de détection dynamique
Les performances du dispositif de mise en sachet pendant son fonctionnement peuvent également refléter son état de santé.
Écoutez les sons anormaux : lorsque le cylindre ou le moteur entraîne le fonctionnement du dispositif de fixation du sac-, écoutez attentivement les sons. Si vous entendez un bruit distinct de fuite d'air (semblable au bruit d'un sifflement) ou un bruit dur provenant d'un frottement mécanique, cela indique généralement que les composants pneumatiques (tels que les joints des tuyaux d'air, les bagues d'étanchéité) sont endommagés, ou qu'il y a un blocage ou une usure dans les pièces de transmission mécanique.
2. Perception des vibrations et de la résistance : pendant le fonctionnement du dispositif d'ensachage, l'opérateur peut ressentir la douceur du mouvement grâce à l'expérience. S'ils estiment qu'un certain cylindre ne fonctionne pas correctement, que la vitesse est considérablement réduite ou qu'il y a des secousses anormales et intenses pendant le processus de serrage, cela pourrait être le signe d'un serrage instable. Il est nécessaire de vérifier rapidement si la pression interne se situe dans la plage standard ou si la structure mécanique est desserrée.
IV. Sacs vides et méthode de test de simulation
Il s’agit d’une méthode de test préventif très fiable et il est recommandé de l’inclure comme élément de routine dans les inspections quotidiennes.
Test d'inhalation à pression négative : sans placer aucun matériau à l'intérieur, placez le sac sur l'ouverture du sac et démarrez la procédure de serrage. Ensuite, placez une serviette en papier sèche ou un mince film plastique sur les bords de l'ouverture du sac. Ensuite, relâchez rapidement le mécanisme de serrage (ou ouvrez manuellement la soupape d'échappement pour créer un léger environnement de pression négative). Si la serviette en papier adhère étroitement au bord de l’ouverture du sac, cela indique un serrage serré ; si l'adhérence est faible ou si du gaz/poussière s'échappe d'une direction spécifique, il y a un espace de fuite dans cette direction.
2. Test de rétention de pression : après avoir serré le sac vide, coupez la source d'alimentation (par exemple en éteignant la pompe à air ou en gardant la vanne électromagnétique sous tension pendant une certaine période de temps) et observez si la lecture du manomètre chute régulièrement. Si la pression chute rapidement, cela indique qu'il existe des points de fuite externes ou internes importants dans le système, ce qui affectera inévitablement l'effet de serrage réel.
V. Identifier les zones de danger potentielles communes
Au cours du processus d’inspection, l’attention doit être portée sur plusieurs composants clés susceptibles de mal fonctionner :
• Joints en caoutchouc/coussins en mousse : Ce sont des composants qui ont tendance à se détériorer facilement. Une exposition prolongée à la force peut entraîner une diminution de l'élasticité, des fissures ou des déformations de surface, perdant ainsi leur fonction d'étanchéité.
• Tige de guidage et curseur : si le mouvement-et-bas du dispositif de serrage du sac-n'est pas suffisamment fluide, cela entraînera une répartition inégale de la force, empêchant certaines zones de s'emboîter étroitement.
• Fixations et pièces de connexion : Vérifiez si tous les boulons et écrous montrent des signes de desserrage. Les vibrations mécaniques à long-terme peuvent facilement provoquer le desserrage des fixations, entraînant un jeu mécanique.
Grâce à l'observation et aux tests multidimensionnels complets ci-dessus, les performances d'étanchéité du dispositif de sécurisation des sacs-de la balance d'emballage de sacs conteneurs peuvent être jugées efficacement. Une fois que des anomalies sont détectées, les pièces usées doivent être remplacées ou les paramètres mécaniques ajustés rapidement pour assurer le fonctionnement stable de la ligne de production.
