Lors du fonctionnement du conditionnement en sachets, les poussières projetées entraînent non seulement un gaspillage de matières premières, mais ont également un impact sur l'environnement de l'atelier et la santé des opérateurs. Pour améliorer efficacement cette situation, des mesures peuvent être prises sous deux aspects : l’ajustement des équipements et l’optimisation des processus. Les mesures ciblées suivantes peuvent être mises en œuvre :
1. Optimiser les performances d’étanchéité de l’équipement
• Inspectez les interfaces et les espaces : concentrez-vous sur la vérification des composants d'étanchéité au niveau de l'orifice de déchargement, du mécanisme de serrage du sac-et des points de connexion du corps de la machine. Si une usure ou un vieillissement est détecté, remplacez-les rapidement pour garantir que l'équipement conserve de bonnes performances d'étanchéité pendant le fonctionnement, bloquant efficacement le chemin permettant à la poussière de s'échapper de la source.
• Inspectez le système d'échappement : vérifiez si les tuyaux d'échappement situés au sommet de l'équipement ne sont pas obstrués, en vous assurant que le flux d'air interne peut être correctement évacué pour empêcher la poussière de s'échapper d'endroits inattendus en raison d'une accumulation de pression-.
II. Ajuster les paramètres du système de dépoussiérage
• Assurer le volume et la vitesse de l'air : La configuration du volume d'air du système de dépoussiérage est de la plus haute importance. Il est nécessaire de s'assurer que la conception de la hotte de dépoussiérage peut couvrir la zone poussiéreuse et que la vitesse de l'air fournie par le ventilateur est suffisante pour surmonter la perturbation du flux d'air causée par la descente du matériau et pour éliminer rapidement la poussière libre.
• Maintenir un environnement de pression négative : Ajustez de manière appropriée le degré d'ouverture des vannes de dépoussiérage pour maintenir la zone d'opération d'emballage dans un état de légère pression négative. Cela permet de diriger la poussière vers le pipeline de dépoussiérage au lieu de se propager dans tout l’atelier.
III. Améliorer les processus d'alimentation et de déchargement
• Adoptez une alimentation douce : pour les poudres présentant une bonne fluidité, l'alimentation traditionnelle à plaques rapides peut être remplacée par des convoyeurs à vis à fréquence variable-ou une alimentation par vanne en étoile. En réduisant la vitesse d'alimentation, la force d'impact et les turbulences de l'air pendant la descente du matériau peuvent être minimisées, réduisant ainsi la génération de poussière.
• Ajoutez des dispositifs tampons : avant que les matériaux n'entrent dans les sacs d'une tonne, un bac tampon ou une goulotte tampon peut être installé. En utilisant la gravité des matériaux, ils peuvent tomber lentement dans les sacs, évitant ainsi tout impact direct sur le fond des sacs et empêchant les courants d'air de reflux.
IV. Renforcement de l'entretien et du nettoyage du sac filtrant
• Nettoyer régulièrement la poussière accumulée : Les sacs filtrants du dépoussiéreur ont tendance à adsorber la poussière. Si la résistance est trop élevée, cela affectera directement l’effet de dépoussiérage. Un plan de nettoyage régulier doit être formulé. Des méthodes telles que le soufflage inversé par impulsion peuvent être utilisées pour maintenir la perméabilité des sacs filtrants.
• Remplacez les sacs filtrants endommagés à temps : une fois que des sacs filtrants endommagés sont détectés, la machine doit être immédiatement arrêtée pour être remplacée afin d'empêcher la poussière de pénétrer à travers les sacs endommagés et d'être réémise-dans l'atmosphère.
V. Standardiser les procédures d'exploitation sur-site
• Sélectionnez les sacs de toner appropriés : assurez-vous que les sacs de toner utilisés ont des mailles fines et sont exempts de tout dommage. Pour les sacs présentant une perméabilité à l’air excessive ou des trous, ils sont très susceptibles de provoquer des fuites de poudre lors du chargement.
• Processus de scellage auxiliaire du sac : une fois que le matériau a été rempli jusqu'au poids prédéterminé et que l'alimentation a été arrêtée, l'opérateur peut utiliser des méthodes de tapotage ou de pressage auxiliaire pour faire retomber ou aspirer la poussière flottante adhérant à l'ouverture du sac et aux parois du sac, réduisant ainsi l'explosion de poussière au moment de l'ouverture du sac.
Grâce au réglage précis des paramètres d'équipement ci-dessus et à la gestion méticuleuse du processus de production, il est possible de réduire considérablement la pollution par la poussière pendant le processus d'emballage des sacs, créant ainsi un environnement de production plus propre et plus sûr.
