Pendant le fonctionnement de la machine d'emballage de sacs d'une tonne-, le mécanisme de serrage des sacs- subissant une fuite de matériau est un phénomène de défaut relativement courant. Cela conduit non seulement à un environnement de production désordonné, mais entraîne également des pertes de matériaux et des pesées inexactes. La fuite de matériau du mécanisme de serrage du sac-n'est généralement pas causée par un seul facteur, mais plutôt par le résultat d'effets combinés tels qu'une usure mécanique, une pression d'air anormale ou un fonctionnement inapproprié. Ce qui suit fournit une analyse détaillée des causes courantes de fuite de matériaux :
1. Les composants d’étanchéité sont vieillissants ou usés.
Le mécanisme de serrage du sac repose généralement sur un cylindre pour entraîner la plaque de serrage ou l'anneau de serrage, réalisant ainsi l'étanchéité en pressant l'ouverture du sac. Au cours de ce processus, les composants de scellage en contact direct avec le sac jouent un rôle crucial.
Usure de la bande de caoutchouc : Des opérations de compression fréquentes et prolongées provoqueront des rayures, un durcissement ou une déformation de la surface de la bande de caoutchouc. Une fois que la surface de la bande devient inégale, elle ne pourra plus adhérer étroitement au tissu du sac d'une tonne, ce qui entraînera des fuites de matériau au niveau des interstices.
2. Défaillance des bagues d'étanchéité : certains mécanismes de fixation des sacs-sont équipés en interne de bagues d'étanchéité pneumatiques pour faciliter le serrage. Si ces bagues d'étanchéité en caoutchouc ne sont pas remplacées après avoir dépassé leur durée de vie, elles vieilliront et se fissureront, ce qui entraînera un environnement hermétique inefficace au moment du serrage. De fines poudres ou de petites particules sont susceptibles de s'échapper de cette zone.
II. Desserrement et déplacement de la structure mécanique
Les vibrations générées par l'équipement lors d'un fonctionnement à long terme-peuvent provoquer le desserrage de certaines fixations, modifiant ainsi la trajectoire de serrage d'origine.
1. Déviation de position de l'attelle : lors de l'ouverture et de la fermeture fréquentes de l'attelle, les boulons de fixation peuvent se desserrer ou les roulements d'articulation aux points de connexion peuvent subir une usure mineure. Cela empêchera l'attelle de revenir avec précision à sa position initiale lors de la fermeture, ce qui entraînera une situation de « fermeture hermétique ».
2. Usure des tiges de guidage : Le mouvement de haut en bas-et-du mécanisme de serrage du sac-repose généralement sur les tiges de guidage. Si la surface des tiges de guidage devient rouillée, recouverte de saleté ou présente une usure évidente, la plaque de serrage peut trembler lors de sa descente, ce qui entraîne une répartition inégale de la force de serrage et des zones localisées subissant une pression insuffisante et provoquant ainsi des fuites de matériau.
III. Réglage inapproprié des paramètres de pression
L'action de serrage du sac-est généralement entraînée par de l'air comprimé, et la stabilité de la pression de l'air détermine directement la force de la force de serrage.
Faible pression d'air : si le réducteur de pression de l'unité de traitement de la source d'air à trois composants-(filtre, réducteur de pression, générateur de brouillard d'huile) n'est pas réglé correctement, ou s'il y a une légère fuite dans le trajet de l'air, la pression de l'air atteignant le cylindre de serrage sera inférieure aux exigences du processus. Une pression d'air insuffisante entraînera directement une pression insuffisante exercée par la plaque de serrage sur le sac d'une tonne, et l'ouverture du sac sera ouverte par le poids du matériau ou l'impact du flux de matériau.
2. Mauvaise ventilation d'échappement : La vitesse d'échappement du cylindre serré peut affecter le temps de réponse du serrage. Si le papillon des gaz d'échappement est réglé trop lentement ou si le silencieux est bouché, le cylindre subira une contre-pression pendant le processus de commutation, ce qui entraînera une « secousse » au moment où la plaque de serrage se ferme. Cela empêche la plaque de se sceller rapidement contre l'ouverture du sac, provoquant ainsi une fuite de matériau.
IV. Caractéristiques matérielles et facteurs de fonctionnement
Outre les problèmes liés à l'équipement lui-même, l'état des matériaux et l'opération d'ensachage sont également des facteurs qui ne peuvent être ignorés.
1. Fluidité excessive des matériaux : Certains matériaux granulaires ou poudres ont tendance à "faire un pont" ou à s'écouler rapidement lors du remplissage. Si la vitesse de remplissage est trop rapide, les matériaux vont soudainement heurter le fond du sac et déborder vers les côtés de l'ouverture du sac. Même si le mécanisme d’ensachage est en bon état, il peut quand même perdre du matériau faute de temps pour résister à la pression.
2. Ouverture inégale du sac : lors du scellage manuel du sac, si l'ouverture du sac est pliée de manière irrégulière ou si le fil de fer/fil de doublure de l'ouverture du sac est trop rugueux, le mécanisme de serrage du sac peut ne pas être en mesure de répartir uniformément la force lors du serrage forcé, ce qui entraîne de petits espaces dans certaines zones.
3. Suggestions d'enquête et de résolution
Compte tenu des raisons ci-dessus, les mesures suivantes sont recommandées pour le dépannage :
• Inspecter les joints : Arrêtez régulièrement l'équipement pour vérifier l'usure des bandes de caoutchouc et des bagues d'étanchéité. Il est recommandé d'établir un plan de maintenance préventive pour remplacer régulièrement les pièces vulnérables afin d'éviter des pannes soudaines.
• Serrage des composants mécaniques : utilisez une clé dynamométrique pour resserrer-les boulons aux points de connexion des plaques de serrage et vérifier la fluidité du coulissement des tiges de guidage. Si nécessaire, appliquez une quantité appropriée de graisse lubrifiante pour réduire l'usure.
• Ajustement des paramètres de la source d'air : Utilisez un manomètre pour mesurer la pression d'admission du cylindre et ajustez-la à la plage recommandée dans le manuel de l'équipement. En même temps, nettoyez l'eau de condensat et les impuretés présentes dans le trajet de l'air pour assurer une évacuation en douceur.
• Optimiser le processus de remplissage : ajuster le point de commutation entre une alimentation rapide et lente en fonction des caractéristiques du matériau afin de réduire la force d'impact de la descente du matériau ; Améliorer la formation des opérateurs sur les techniques de scellage des sacs pour garantir que les ouvertures des sacs sont parfaitement et uniformément formées.
En inspectant systématiquement les étapes ci-dessus, le problème des fuites de matériaux dans le mécanisme d'ensachage peut généralement être résolu efficacement, améliorant ainsi la stabilité opérationnelle de l'équipement.
