Comment résoudre le problème lorsque la vitesse de déchargement de la balance d'emballage de sacs conteneurs ralentit ?

Dans le processus d'emballage industriel, la fluidité de la décharge des matériaux de la balance d'emballage des sacs conteneurs (balance des sacs en tonnes) affecte directement l'efficacité opérationnelle de l'ensemble de la chaîne de production. Lorsque les opérateurs remarquent que la balance d'emballage subit un déchargement retardé ou un mauvais flux de matériaux, cela indique généralement que les paramètres de fonctionnement de l'équipement, les propriétés physiques des matériaux ou l'état des composants mécaniques ont changé.
Dans cette situation, nous pouvons adopter une approche-par-étape, en effectuant des inspections et des ajustements multi-dimensionnels depuis l'état des matériaux jusqu'aux composants mécaniques, afin de restaurer le fonctionnement efficace de l'équipement.
I. Influence et ajustement des caractéristiques des matériaux
Souvent, le ralentissement du traitement des matériaux n’est pas dû à des dommages à l’équipement lui-même, mais plutôt à un changement dans l’état physique des matériaux.
1. Modifications de l'humidité et de la viscosité du matériau : si la poudre ou le matériau granulaire à emballer a récemment été exposé à l'humidité ou a une viscosité élevée, il est très probable qu'il se forme un phénomène de « pontage » près de l'orifice de déchargement (c'est-à-dire que le matériau est bloqué à la sortie et forme une structure en forme d'arc), entraînant une perturbation ou un ralentissement du processus de déchargement.
• Contre-mesures : Vérifier l'environnement de stockage des matériaux et, si nécessaire, installer des équipements de déshumidification supplémentaires. Si le processus le permet, envisagez d’ajuster de manière appropriée la teneur en humidité des matériaux. De plus, l'ajout d'une quantité appropriée de -flux anti-agglomérant-coussins d'air ou de dispositifs de vibration dans le canal de décharge de la balance d'emballage peut améliorer efficacement la fluidité des matériaux.
2. Taille des particules et teneur en gaz : les matériaux en poudre fine sont sujets au colmatage en raison de l'adsorption de l'électricité statique ou d'une mauvaise perméabilité à l'air ; tandis que les matériaux en poudre contenant une grande quantité d'air connaîtront une « résistance aux gaz » lors de la décharge.
• Contre-mesures : Optimiser le système de dépoussiérage pour assurer le fonctionnement normal de l'environnement à pression négative ; ou ajoutez un processus d'échappement avant l'alimentation pour éliminer les gaz en excès dans les matériaux.
II. Inspection de l'état des composants mécaniques
Les composants mécaniques à l'intérieur de la balance d'emballage peuvent subir une usure ou un déplacement sur une longue période de fonctionnement, ce qui peut affecter la vitesse d'alimentation.
1. Orifice de décharge et connexion flexible : La taille de l’orifice de décharge a-t-elle diminué en raison de la déformation ? Les connexions flexibles aux points de connexion (comme les tubes en caoutchouc ou les sacs en toile) sont-elles plus fines, froissées ou même partiellement effondrées et bloquées le passage en raison d'un frottement à long terme ?
• Stratégie de réponse : Après l'arrêt de la machine, vérifiez manuellement la régularité de l'orifice de décharge, retirez le tartre ou les matériaux restants adhérant à la paroi intérieure. Inspectez et redressez les connexions flexibles et remplacez les composants flexibles très usés si nécessaire pour garantir que le passage du matériau est large et dégagé.
2. Performances du dispositif de rupture d'arche : De nombreuses balances d'emballage sont équipées de dispositifs de rupture d'arche pneumatiques ou de mélangeurs mécaniques pour briser les blocages potentiels lorsque les matériaux sont au repos.
• Stratégie de réponse : Observez l'état de fonctionnement du dispositif à vérin de freinage, vérifiez si la pression de l'air est conforme à la norme et vérifiez si la fréquence de frappe est appropriée. Assurez-vous que le vérin de rupture est en contact étroit avec le matériau et peut obtenir efficacement l'effet de desserrage.
III. Optimisation des paramètres du système de contrôle
Les balances d'emballage automatisées sont généralement équipées de systèmes de contrôle avancés et le réglage des paramètres affecte directement la vitesse d'alimentation.
Vitesse de rotation de la vis d'alimentation : le réglage de la vitesse de rotation du convoyeur à vis trop faible pour contrôler le déchargement est la cause directe d'une sortie de matériau lente.
• Contre-mesures : Tout en garantissant la précision de l'emballage et la stabilité de la pesée, essayez d'augmenter modérément la vitesse de réglage du moteur à vis. Portez une attention particulière au retour de l'instrument de pesée pour éviter un débit instantané excessif dû à une augmentation rapide de la vitesse et au colmatage du matériau.
2. Point de commutation pour une alimentation rapide et lente : les balances d'emballage adoptent généralement un mode de contrôle à double -vitesse : "alimentation rapide + alimentation lente". Si le seuil de fin (point de commutation) pour l'alimentation rapide est mal réglé, l'équipement restera dans un état de fonctionnement à basse vitesse- pendant une longue période.
• Contre-mesures : Re-calibrez le capteur de pesée et ajustez les paramètres de l'instrument de contrôle en fonction des caractéristiques du matériau. Essayez d'avancer légèrement le point final de l'alimentation rapide, permettant à l'équipement de fonctionner à grande vitesse pendant une période plus longue, améliorant ainsi l'efficacité globale de l'alimentation.
IV. Entretien du système pneumatique
Pour les balances d'emballage qui utilisent des actionneurs pneumatiques (tels que des vannes pneumatiques et des vannes papillon), la propreté de la source d'air et la stabilité de la pression atmosphérique sont de la plus haute importance.
• Stratégie d'intervention : Vérifiez l'état de fonctionnement du compresseur d'air et assurez-vous que la triade du trajet de l'air (filtre, réducteur de pression, générateur de brouillard d'huile) fonctionne normalement. Vidangez régulièrement l'eau de condensation du filtre et ajoutez de l'huile lubrifiante au cylindre pour éviter que les vannes ne soient bloquées et incapables de s'ouvrir complètement, assurant ainsi le passage en douceur des matériaux.
Grâce à l'enquête systématique ci-dessus de l'intérieur vers l'extérieur et du doux au dur, il est généralement possible d'identifier la cause spécifique du ralentissement du déchargement de la balance d'emballage des sacs. Dans la production réelle, il est recommandé d'établir un mécanisme régulier d'inspection des équipements et d'enregistrement des paramètres pour détecter rapidement les anomalies et effectuer une maintenance préventive, garantissant ainsi le fonctionnement stable à long terme de la chaîne de production.