L'emballage en big bag (ton bag) est une forme d'emballage couramment utilisée dans des industries telles que les produits chimiques, les matériaux de construction, les céréales et les minéraux. En raison des différences significatives dans les propriétés physiques et chimiques des matériaux, la machine d'emballage doit être ajustée spécifiquement en fonction des caractéristiques des différents matériaux pour garantir l'efficacité, la précision et la sécurité de l'emballage. Voici les points clés à noter lors de l’utilisation d’une machine de conditionnement big bag.
I. Classification des caractéristiques des matériaux et conseils d'emballage correspondants
Matériaux avec une bonne liquidité
Tels que les céréales, les particules de plastique et certaines matières premières chimiques, etc.
• Points clés :
Contrôle de l'alimentation : généralement, l'alimentation par gravité ou en spirale est adoptée. Le débit peut être contrôlé en ajustant la vanne de décharge pour éviter un impact excessif sur l'emballage et une pesée instable due à un débit trop rapide.
• Contrôle de la poussière : Les matériaux à haute fluidité ont tendance à générer de la poussière. Par conséquent, des interfaces de collecte de poussière doivent être équipées, ou une méthode d'alimentation entièrement fermée doit être adoptée pour réduire les émissions de poussière.
• Précision de l'emballage : lorsque le matériau présente une bonne fluidité, une méthode d'alimentation "rapide-lente" en deux-étapes peut être adoptée. Tout d'abord, remplissez-le rapidement jusqu'à environ 90 %, puis ralentissez pour une pesée précise afin de garantir une précision de ± 0,2 %.
2. Poudre ou matériaux-à grains fins avec une faible fluidité
Tels que le ciment, les cendres volantes, le carbonate de calcium ultra-fin, etc.
• Points clés :
• Conception anti-pont : Le silo doit être équipé d'un vibrateur ou d'un dispositif de fluidisation pour éviter la formation de "ponts" de matières en sortie, qui pourraient gêner l'évacuation des matières.
• Ventilation et compactage : Lors du conditionnement, il faut s'assurer que l'air à l'intérieur du sac soit expulsé. Si nécessaire, des procédures supplémentaires de taraudage ou de vibration peuvent être effectuées après le remplissage pour aider le matériau à devenir plus dense et augmenter le taux de remplissage.
• Scellement anti-poussière- : ce type de matériau génère une quantité importante de poussière. La machine d'emballage doit avoir d'excellentes performances d'étanchéité et être connectée à un système de dépoussiérage pour éviter la pollution de l'environnement et la perte de matériaux.
3. Matériaux sujets à l'absorption d'humidité ou à l'oxydation
Tels que certains additifs alimentaires, intermédiaires chimiques, poudres métalliques, etc.
• Points clés :
• Contrôle environnemental : l'opération doit être effectuée dans un environnement avec une humidité relative ou une concentration d'oxygène contrôlable, ou en utilisant des méthodes telles qu'un emballage rempli d'azote-pour isoler l'air.
• Vitesse d'emballage : Réduisez le temps d'exposition des matériaux. Une conception intégrée d’ensachage, de remplissage et de scellage rapides et automatiques peut être adoptée.
• Protection du sac intérieur : les sacs conteneurs sont généralement doublés de sacs intérieurs -résistants à l'humidité ou en papier d'aluminium. Lors de l'emballage, il est nécessaire de s'assurer que les sacs intérieurs sont intacts et que les scellés sont étanches.
4. Matériaux corrosifs ou abrasifs
Tels que les engrais, les particules minérales et certains sels industriels, etc.
• Points clés :
• Matériau de l'équipement : les pièces de la machine d'emballage qui entrent en contact avec les matériaux doivent être en acier inoxydable, en plaques d'acier-résistantes à l'usure ou recouvertes de revêtements en céramique/plastique pour éviter la corrosion et l'usure.
• Nettoyage et entretien : Après l'opération, nettoyez rapidement la surface et les crevasses de l'équipement pour éviter que les résidus de matériaux ne corrodent l'équipement.
• Protection des sacs : sélectionnez des sacs conteneurs durables et résistants à la corrosion-, et vérifiez pendant le processus d'emballage qu'aucun matériau pointu ne perce le sac.
5. Matières dangereuses
Tels que les produits chimiques inflammables, explosifs ou toxiques.
• Points clés :
• Conception antidéflagrante- : la machine d'emballage doit être équipée de moteurs-antidéflagrants, de dispositifs anti-statiques et garantir une mise à la terre appropriée pour éviter les étincelles d'électricité statique.
• Prévention des fuites : équipé de plateaux étanches-et de dispositifs de détection de fuites. En cas de fuite, il peut s'arrêter automatiquement et déclencher une alarme.
• Fonctionnement sécuritaire : les travailleurs doivent être équipés d'un équipement de protection. Il doit y avoir des installations de ventilation et de lutte contre l'incendie-sur le site, et le strict respect des normes d'emballage pour les matières dangereuses doit être respecté.
II. Précautions générales de fonctionnement
Débogage et calibrage des équipements
Avant de remplacer les matériaux, le capteur de pesée doit être recalibré et les paramètres de déchargement ajustés en fonction de la densité des matériaux.
Vérifiez si le dispositif de serrage du sac est compatible avec l'élingue du sac du conteneur pour éviter que le sac ne se détache pendant le processus d'emballage.
2. Surveillance du processus d'emballage
Vérifiez si le matériau est alimenté uniformément et recherchez d'éventuels blocages ou phénomènes d'éclaboussures.
Surveillez la stabilité des données de pesée et effectuez des ajustements en temps opportun lorsque des fluctuations anormales se produisent.
3. Inspection de l'intégrité de l'emballage
Après le remplissage, vérifiez si l'ouverture du sac est plate et si les points ou les liens sont bien fixés.
Pour les colis dotés de poches intérieures, assurez-vous que les poches intérieures s'ajustent parfaitement et parfaitement aux sacs extérieurs, sans aucune déformation ni pliage.
4. Nettoyage et changement de matériau
Lorsque vous passez d'un matériau à l'autre, nettoyez soigneusement l'intérieur de l'équipement et le système de transport pour éviter toute contamination croisée.
Nettoyez régulièrement le filtre à poussière et assurez le bon fonctionnement du système de pression négative.
L'efficacité et la sécurité de l'emballage bag-in-box sont indissociables d'une compréhension approfondie des propriétés des matériaux et d'un ajustement précis des équipements. Les opérateurs doivent, en fonction de leur familiarité avec les performances de la machine d'emballage et en combinaison avec la nature spécifique des matériaux, formuler des procédures opérationnelles correspondantes et les optimiser en permanence au cours de leur utilisation quotidienne. Grâce à des opérations d'emballage scientifiques et standardisées, non seulement la qualité et l'efficacité de l'emballage peuvent être améliorées, mais la durée de vie des équipements peut également être prolongée, les risques pour la sécurité peuvent être réduits et les pertes de matériaux peuvent être minimisées.
Les fonctions et les structures des machines d'emballage produites par différents fabricants peuvent varier. Pour des opérations spécifiques, veuillez vous référer au manuel de l'équipement et à la formation technique. Avant d'emballer des matériaux spéciaux, il est recommandé d'effectuer des tests à petite échelle-pour déterminer les paramètres appropriés.
