(1) Les matières premières moulées ne répondent pas aux exigences.
Si les matières premières en formation sont mélangées à des impuretés dans le processus d’emballage, de transport, de préchauffage et de pré-séchage, etc., ou si les matières premières de différentes catégories sont mélangées, la taille du grain des matières premières est inégale ou trop grande, les parties moulées contiendra des corps et des impuretés étrangers.
À cet égard, les corps étrangers devraient être éliminés des matières premières, le choix de la taille uniforme des particules des matières premières.
Pendant le processus de prétraitement et de formation, la poussière et d’autres matières et impuretés étrangères devraient être empêchées de se mélanger dans la fonte de la trémie, du baril et du moule.
(2) Contrôle inadéquat des conditions du processus.
Les causes et le traitement sont les suivants :
Une température matérielle est trop basse, faire fondre le plastique mauvais.
La température du baril doit être augmentée de façon appropriée.
La température des matériaux B est trop élevée ou le cycle de moulage est trop long, la détérioration de la décomposition de fonte.
Le matériau doit être réduit et le cycle de moulage doit être raccourci.
Moisissure C et température de la buse trop basse pour produire des particules froides.
La température du moule et de la buse doit être augmentée de façon appropriée.
La machine de moulage d’injection a la capacité plastizing insuffisante, et la capacité de plastisation est proche du poids des pièces en plastique, rendant le temps de moulage très court.
Passer à une plus grande machine de moulage d’injection.
E die structure n’est pas raisonnable.
S’il n’y a pas de trou matériel froid ou de positionnement incorrect dans les canaux principaux et shunt du moule, le matériau froid formera un bloc rigide dans le moule quand il entre dans la cavité.
À cet égard, il convient d’ajouter un trou de matériau froid.
Pour les moisissures directes, parce qu’il n’y a pas de trou d’alimentation froid, la tache d’alimentation froide apparaît souvent dans le moule.
Dans ce cas, le matériau froid doit être retiré de la buse avant que le dé ne soit fermé pendant l’opération.
Lorsque le moule est pris, le reste du matériau froid dans le coureur principal doit être enlevé pour éviter que le matériau froid n’entre dans la cavité.
