Technologie de contrôle autonome à distance, capteurs avancés, intelligence artificielle...
Vale est la plus grande société minière du continent, produisant 80 % du minerai de fer du Brésil. En mai 2021, Vale s'est classée n °. 113 sur la liste Forbes Global 2000 de 2021, et est connu comme le "joyau de la couronne" du Brésil et le "moteur de la région amazonienne".
Étant donné que l'exploitation minière appartient à l'industrie à forte incidence d'accidents, la gestion du personnel minier et la prévention des accidents de sécurité deviennent très importantes, comment assurer la sécurité des travailleurs dans la plus grande mesure, pour éviter les pertes inutiles est le plus gros problème auquel est confronté le personnel de gestion de la mine .
Avec télécommande, capteurs avancés, intelligence artificielle, Internet des objets, mégadonnées, la technologie de pointe 5 g telle que la communication sans fil est utilisée dans le travail quotidien, va à la technologie pour renforcer la sécurité dans la production, construire la recherche et le développement des technologies de sécurité plate-forme, faisant avancer la construction de l'automatisation de la mine et l'amélioration intelligente du niveau de gestion de la sécurité de la mine.
L'équipement automatisé réduit les risques et améliore l'efficacité
En 2018, Vale a mis en service son premier équipement d'automatisation à la mine de Brookutu, notamment des camions autonomes et des RIGS automatisés. Depuis lors, la zone minière de calagas de la société dans l'État de Para et la zone minière de l'État de Minas Gerais Blukuto ont également utilisé des équipements d'automatisation. Plus tôt cette année, le terminal maritime de Guaiba à Mangalatiba, dans l'État de Rio de Janeiro, a commencé à utiliser des équipements de triage automatisés. La société affirme que l'automatisation réduit le risque pour les employés dans la zone d'exploitation en éliminant le besoin de personnel technique pour faire fonctionner l'équipement dans le cockpit, tout en augmentant la stabilité opérationnelle et en améliorant la productivité.
Dans le cas des opérations d'équipement de triage au terminal maritime, les opérateurs devaient gravir plusieurs marches pour accéder aux 40-répéteurs de compteurs et aux chauffeurs qui déplacent près de 8 000 tonnes de minerai de fer par heure, explique M. Tennathan de la division des affaires publiques de l'entreprise. Sous la haute intensité de la pression de travail, une fois que l'opérateur semble distrait et autre situation d'inattention, il est facile de se produire un accident, une menace sérieuse pour la sécurité des personnes. Depuis la mise en place de la gestion automatisée, les opérateurs peuvent faire fonctionner les équipements à distance depuis un centre de contrôle.
Vale a déployé la technologie d'automatisation sur 24 camions, 18 RIGS et 30 yards. À mesure que l'automatisation progresse, environ 300 employés travaillant dans les mines et les chantiers des États de Minas Gerais, Para, Rio de Janeiro et Maranhao ont arrêté le travail sur site dans les zones à risque et sont passés à un contrôle à distance plus sûr.
Après le fonctionnement automatique, l'efficacité de la production du parc de stockage dans la zone minière de Caragas a été améliorée de manière évidente. La déviation de l'opération d'empilage du minerai dans les deux chantiers de l'usine est réduite de 90 %. « Plus l'écart est petit, plus le risque de glissement du minerai dans la pile est faible, plus le chargement du train est rapide et sûr. réduire les risques pour les employés. Nous voulons donner la priorité à la sécurité tout en améliorant encore la productivité. » Tensen a souligné.
Les robots éloignent les employés des conditions de travail dangereuses
Ces dernières années, Vale a également investi massivement dans des robots qui peuvent aider les employés à rester à l'écart des environnements dangereux. En 2010, la société a créé un institut de recherche technique spécialisé dans le développement de solutions opérationnelles pour la robotique, les véhicules aériens sans pilote et l'intelligence artificielle. En 2015, le projet Cave Robot est lancé. Le robot des cavernes, un robot télécommandé doté d'une caméra et d'un système d'éclairage capable de naviguer sur un terrain accidenté, a été conçu pour faciliter l'exploration en cartographiant les grottes à proximité de la zone d'opération. En 2017, les chercheurs ont commencé à tester des robots de caverne pour d'autres scénarios, comme tester des environnements confinés difficiles d'accès. Outre les équipements d'usine tels que les broyeurs à boulets et les plaques de broyage, il comprend également des tuyaux, des canaux et des égouts. Les robots souterrains ont été utilisés dans plus de 15 scénarios de travail différents dans les États brésiliens de Minas Gerais, Espirito Santo et Para. Le robot dispose d'un système de mouvement interchangeable qui peut se déplacer avec des roues, des pneus, des pédales ou des supports en fonction du terrain, et un système de détection qui prend en charge la détection haute résolution, la génération de cartes 3D et d'autres fonctions modulaires.
Cette année, l'institut construira trois robots similaires qui seront utilisés pour inspecter les moulins, les tuyaux et autres environnements confinés dans les mines de cuivre de l'État de Para et dans les mines de fer de Vitoria et Itabira dans l'État d'Espirito Santo et du minas Gerais.
La mise en œuvre du plan de transformation de la sécurité se fixe trois objectifs
En 2021, Vale a commencé à mettre en œuvre son plan de transformation de la sécurité avec trois objectifs : garantir la sécurité des processus, accélérer les contrôles opérationnels et éloigner les employés des opérations dangereuses grâce au contrôle à distance, à l'automatisation et à la robotique.
Les projets du programme de transformation sûre comprennent le déploiement de véhicules autonomes, l'application de systèmes de détection de la fatigue des opérateurs et l'utilisation de la réalité augmentée pour les opérations de détection et de maintenance. L'entreprise prévoit d'investir 45 millions de dollars pour automatiser plus de 100 machines.
"Sous l'impact de la COVID-19, l'industrie minière doit accélérer le rythme de l'innovation technologique. "Les nouvelles technologies transformationnelles permettent aux sociétés minières d'augmenter leur productivité de manière sûre, efficace, verte et durable, tout en offrant flexibilité et réponse rapide aux urgences telles que COVID-19." "Dit Tensen.
